鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhu)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工效率和(he)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多🔅個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)⭐幅降低，設(shè)備♋更有市(shi)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的☂️樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加工的工(gong)🚩藝，更改為(wei)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增✏️大了接(jiē)🌍觸面。使🐪得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)👄筋不移🐆動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(jù)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋🐕根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(long)直徑和主(zhu)筋根數改(gai)變時，需要(yao)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下👌垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)⛹🏻‍♀️上㊙️料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不📐推(tui)薦)。