閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌⁉️式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模❄️具輪盤自身(shen)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤㊙️經檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精📐度高(gāo);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直👨‍❤️‍👨線連接(jiē)，同步可靠，傳動(dòng)精度高🥵，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(hé)同一位置度;自(zì)轉模上下🌈模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)🆚限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)☔，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大🥰，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以❤️緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yòng)成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材❄️進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jian)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiang)低了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護🐕作(zuo)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被🙇🏻劃(hua)傷;獨🈲特的工🏒作(zuò)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大🔞造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆🔞的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌✔️、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有💔效(xiào)的延長了導軌(guǐ)、絲杆的其使👄用(yong)壽命;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保(bǎo)👨‍❤️‍👨護拖鍊由傳統(tǒng)方式改😄為放置(zhi)機身📐側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fáng)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲☎️杆的裝配(pèi)，全部用激光準(zhǔn)直儀校🌈正，保證(zheng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹💁底⭐消(xiao)除焊接♌産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托👈架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wei)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(néng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊🈲端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所有機加🔆工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除🌂了配件(jian)組裝🔴過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wěn);整體式燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(guǐ)♻️設計，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nei)不進行沖✉️壓,隻(zhi)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)🔱液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(lì);沖🐇壓薄闆時雙(shuāng)泵⁉️同時工作，速(sù)度🤞快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提♉供壓力，節能(néng)效果好;配有🈲伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感🐆器全(quán)閉環控制㊙️，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chong)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(ya)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電(diàn)機滿負荷🏃‍♀️工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元🤩件嚴(yan)重，極易造成漏(lou)油現象;普通液(ye)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhì)開關調節✊行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能🛀進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dòng)選擇較合适的(de)模具去加工。可(kě)🔞進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(ge)零件,可以較大(da)程度的節約闆(pan)材,提🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高材料的(de)利用💯率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模具👉壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻放💜不正規造🔞成(cheng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保✂️證了💋模具(ju)的沖壓效果，延(yan)🤟長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數