閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gōng)♉裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yán)🌈長了模具的定(ding)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤結構，在減輕(qing)模具輪盤自身(shen)重⁉️力的同時，仍(réng)保持長導向結(jié)構，保證了模具(jù)的導向穩🍉定性(xing) 。

2.公司配備大型(xíng)進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測(cè)量儀🤞，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)🔞工具無法🔴檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動💰精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lún)箱等組件組成(cheng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接(jiē)，同步可🔅靠，傳動(dòng)🌈精度高🥰，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一位置度;自(zì)轉模上下💁模套(tào)配有的🏒滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(da)限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)🔞轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jia)工、安裝工藝繁(fan)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuǎn)模刀具的同一(yī)位置度，以緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)成本🧡過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pǎn)材🈚進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kou)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gōng)作台面，不僅降(jiàng)低💚了機床工作(zuò)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuò)用，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設計(jì)結構🏃‍♂️，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆🛀🏻的防塵(chen)作用;有效的防(fáng)止💜了因灰塵、鐵(tiě)👅屑落至導軌♌、絲(si)杆表面，造㊙️成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yong)壽命🈲;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅✌️固(gù)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shao)工作台縫隙，防(fang)止⛹🏻‍♀️刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的🔴直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹🌍底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)🆚次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠(zhu)📱;送料托架外🔴側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解📐決了因使用(yong)年限久，所産生(sheng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機🔅加工(gong)配♌件，全部在公(gong)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quán)部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiao)的控制✔️了每個(ge)🏃‍♀️部件的加工精(jing)度，消除了配件(jiàn)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體式🛀🏻燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料💁穩定(dìng)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不✂️進行💛沖壓🐪,隻(zhī)作位移運動，以(yi)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fa))液壓站㊙️。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品⭐(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo)⁉️);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感✏️器全(quan)閉環控制🔞，時刻(ke)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足☔任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高🔞壓，待機時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yán)重，極易造🛀🏻成漏(lou)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(she)計，隻能靠位置(zhi)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jia)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具🚶去加工。可(kě)進行加工軌迹(jì)和路徑的顯示(shì)模拟,如😍果在大(dà)闆🌐上套裁多個(ge)零件,可以較大(dà)程度的節約☁️闆(pǎn)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xiǎn)示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(you)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chǎn)品技術參數