鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yi)簡單化，鋼(gang)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔🌂助基礎(chǔ)上實現主(zhu)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且🧡較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(shè)備🧑🏽‍🤝‍🧑🏻更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zi)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)💁的樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻💋器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙👄主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(ji)移動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量🌈，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hou)加🔱工的工(gōng)🔴藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)💜的冷彎成(chéng)型，之🔅後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)💃🏻支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wen)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tong)時由移動(dòng)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gong)程通常需(xu)要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhu)筋根數相(xiang)同✏️數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下✍️垂;

● 配(pei)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋🤩自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。