Y32-500T四柱(zhù)式液壓機 技(ji) 術 文 件

一、 技(ji)術參數

性能與(yu)特點：

本機器(qì)适用于可塑(su)性材料的壓(yā)制工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等(deng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠(ji)金屬零🈲件成(cheng)🌈型，塑料制品(pin)及粉末制品(pin)的壓制成型(xíng)工藝。

本機器(qì)具有獨立的(de)動力機構和(hé)電氣系統，并(bing)采用按鈕集(ji)中🤟控制，可實(shí)現調整、手動(dòng)和半自動三(san)種操作方式(shì)。本機器的工(gong)作壓力、壓制(zhi)速度、行程範(fan)圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行🌍調整。并能(néng)完成定壓及(jí)定程成型兩(liǎng)種工藝方式(shi)，定壓成型之(zhī)工藝方式在(zài)壓制後具有(yǒu)保壓和延時(shi)自動回程動(dòng)作。

二、主要結(jié)構概述

本機(ji)器由主機及(ji)控制機構兩(liǎng)大部分組成(cheng)。通過管路及(jí)電器裝置聯(lián)系起來構成(chéng)一整體。主機(ji)部分包括機(ji)身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置(zhi)等組成。控制(zhì)機構包括動(dong)力機構、限程(cheng)裝置、插裝閥(fá)集成系統及(ji)電器操縱箱(xiāng)等部分組成(chéng)。現将各部分(fen)結構和作用(yong)分述如下：

（一(yi)）、機身

機身由(you)上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊螺(luo)母及調節螺(luo)母等組成，依(yī)靠四個立柱(zhu)作為主架，上(shang)橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母(mu)緊固🐪于兩端(duān)。機器精度靠(kao)調節螺母及(ji)緊固于🏒上橫(héng)梁上端之🌈鎖(suǒ)緊螺母來調(diào)整。滑🏒塊與主(zhǔ)缸💋活塞由連(lian)接法蘭和螺(luo)栓連接，依靠(kao)四柱作導向(xiàng)上下運動。滑(huá)塊内裝有導(dao)向套。滑塊及(jí)工作台表面(miàn)均有T形槽，便(bian)于模具安裝(zhuāng)。尺寸見附圖(tu)

（二）、主缸

主缸(gang)缸體依靠缸(gāng)口台肩及大(dà)鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活(huo)🌏塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁(liang)連接，活塞頭(tou)🥰部之材料💰為(wéi)鑄☂️鐵或鋅基(ji)合金作導向(xiàng)用。活塞頭外(wai)圓處裝有方(fāng)向相反的密(mì)封環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将缸(gāng)内形成上下(xià)兩個腔，缸口(kou)部分也裝有(you)密封圈，借助(zhu)🎯法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于(yu)工作台中心(xin)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定(dìng)，結構🚩與主缸(gang)基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動(dòng)力機構由油(yóu)箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥(fa)集成塊控制(zhi)系統等組成(chéng)，它是産生和(hé)分配工作油(you)液，而使主機(jī)實現各種動(dòng)作的機構。油(yóu)箱為鋼闆焊(hàn)接件，并設有(you)清洗窗口，前(qian)端裝有液位(wei)液溫計便于(yú)觀察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電(dian)機功率w=37kw；轉速(sù)n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥(fa)由插件、控制(zhi)蓋闆、集成塊(kuai)體和先導控(kong)制閥四部分(fèn)組成👣。插件共(gòng)有8件，分為A和(hé)C型兩種基本(ben)插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别(bié)為電磁閥控(kòng)制蓋闆、電磁(ci)梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電(dian)磁溢流閥控(kong)制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調(diao)壓閥控制蓋(gai)闆。

集成塊體(ti)為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊(còu)、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電(dian)磁滑閥共四(sì)種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三(sān)、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝(zhuang)于主缸的上(shàng)端，它由充液(ye)閥和充液油(you)箱組成❗。當主(zhǔ)缸活塞快速(sù)下行時，主缸(gang)上腔形成負(fu)壓，打開充液(ye)閥的♋閥芯，主(zhu)缸上腔充液(yè)，回程時主缸(gang)下腔油液推(tui)動主閥芯，使(shi)主缸上腔之(zhī)油流回充液(yè)油箱，充液油(you)箱上設有回(hui)油孔，控制充(chong)液油箱的油(yóu)位。将多餘的(de)油流回主油(you)箱以防止油(yóu)液從充液油(you)箱中溢出。

上(shàng)下行程限位(wei)控制裝置

上(shang)下行程限位(wei)控制裝置安(an)裝于主機的(de)右側，由支架(jià)、撞塊、行🙇‍♀️程開(kāi)關等組成。支(zhī)架固定于上(shang)橫梁與工作(zuo)台❄️的右側面(mian)，撞塊固定🔞于(yú)滑塊右側面(miàn)，行程開關固(gù)定于支架上(shàng)，調節行‼️程開(kai)關🔞的位置，可(ke)控制滑塊的(de)運行位置。

四(sì)、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液(yè)壓系統由能(neng)源轉換裝置(zhì)（泵和油缸），能(neng)量調節裝置(zhi)（各種閥）以及(ji)能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液(ye)筒、管路）等組(zu)成。借助電氣(qì)系統的控制(zhi)，驅動活動橫(héng)梁，完成各種(zhong)工藝動作循(xun)環。

本機器具(ju)有調整和半(bàn)自動兩種方(fang)式可供選擇(ze)。調🛀整方式比(bi)較簡單，用手(shou)按一下所需(xu)動作按鈕即(jí)可得到相應(ying)的動作，放手(shou)後立即停止(zhǐ)。半自動操作(zuo)為按壓工作(zuò)按鈕使活動(dòng)橫梁自動的(de)完成一個工(gōng)藝🏃🏻動作循環(huán)。

（二）液壓原理(li)說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(ji)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電機(ji)，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dong)作，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口(kǒu)切斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使插(chā)件C2打開系統(tǒng)壓力油進入(ru)主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打(dǎ)開，主缸下腔(qiāng)的油快速排(pái)回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實(shi)現快速🍓下行(hang)。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑(hua)塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電(diàn)，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力(li)處在一個由(yóu)調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而(er)下腔排油減(jian)慢，滑塊轉為(wei)慢速下行，并(bìng)接觸工件加(jiā)👣壓。

4、 保壓：滑塊(kuai)工作行程完(wán)畢，觸動下限(xian)位開關，使滑(hua)塊卸壓回⛷️程(chéng)✔️完❓成壓制動(dong)作，或者缸内(nei)壓力升高，由(you)保壓延時繼(jì)電器🚩調定，完(wán)成定壓壓制(zhi)動作。

5、卸壓：下(xia)限位開關發(fa)訊或者延時(shi)斷電器發訊(xun)，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通電(dian)使電磁閥的(de)P與B口通，打開(kāi)充液閥開始(shi)卸壓。A與O口通(tong)，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力(lì)油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓力(li)被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一(yi)個低壓，此調(diao)定的壓力隻(zhi)能打開充液(ye)閥，而💰不能使(shi)滑塊回程，從(cong)而避免了高(gao)壓卸壓的沖(chong)擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔(qiang)的壓力卸到(dao)零後，YV2失電，由(yóu)延時斷電器(qì)控制，從而使(shi)下腔的壓力(lì)變換為‼️由調(diào)壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程(chéng)壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑塊(kuai)接觸到上限(xiàn)位開關後，電(dian)磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊(kuài)回程後手動(dòng)按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xi)統壓力油進(jin)入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上(shàng)腔的油回油(yóu)箱。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂缸(gang)退回

當頂缸(gang)把工件頂出(chu)後，手動按下(xia)退回按鈕，電(dian)磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開，系統(tong)壓力油進入(ru)頂缸上腔；同(tong)時頂缸下腔(qiang)之油進入油(you)箱，即實現頂(ding)缸退回動作(zuò)。

至此，實現一(yi)次壓制、頂出(chū)動作。

五、電氣(qì)系統概述

（一(yī)）概述

本機電(dian)器采用三相(xiàng)交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電壓(ya)為交流220V。電壓(yā)是通過控制(zhì)變壓器得到(dao)的。另外，電磁(ci)閥動作電路(lu)為交流220V。

本機(jī)設有專用的(de)電器控制箱(xiāng)。安裝在主機(ji)右前側。控制(zhi)箱面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關(guan)、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可㊙️實(shí)現對壓🔴機的(de)集中控制。同(tóng)時可通🈲過各(ge)種指示燈随(sui)時掌握壓機(jī)的工作情況(kuàng)。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電(dian)源開關、自動(dong)⛹🏻‍♀️開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電(dian)器、中間繼電(dian)器、變壓器等(děng)控制電路。

考(kao)慮到接線和(he)維修的方便(biàn)，本機還設有(you)兩個分線🌂器(qì)，另外安裝于(yú)主機和動力(lì)機構附近。

（二(er)）電力驅動裝(zhuang)置及容量

本(běn)機油泵的驅(qu)動電機其型(xíng)号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控(kong)制電路的電(diàn)液動滑閥和(hé)電動滑閥是(shì)由交流⛷️濕式(shi)電磁閥推動(dòng)的。電磁閥數(shù)量為7個，動作(zuò)電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣(qì)數據主要電(diàn)氣參數：

總功(gōng)率：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注(zhu)：

1.接受非标定(ding)制。

2.以上參數(shu)作為參考，如(rú)有更改不另(lìng)行通知。

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