閉式液(ye)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gong)裝夾具🐪進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)長了模具🚶‍♀️的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lun)盤☁️結構，在減輕(qīng)模具輪盤自身(shen)重🈲力的同時，仍(réng)保持長導🈲向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(cè)量儀🙇🏻，輪盤🌈經檢(jian)測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法💘檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動👄精度高(gāo);旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(chéng)，同安⚽裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)電機直🔞線連接(jiē)，同步可🔅靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)💁具的同心度和(he)同一🏃‍♀️位置度;自(zi)轉模上下模套(tao)配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)🔴限度的降低了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tong)🚶的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duo)，傳動方式複雜(za)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(chà)偏大🏃‍♀️，難以精确(què)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yi)位置度，以🧑🏾‍🤝‍🧑🏼緻于(yu)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yong)☂️成本過高，并且(qiě)不能對薄🏃‍♀️型闆(pǎn)材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配(pèi)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhèn)動，而且對加工(gong)闆材表✏️面起了(le)很好的保護🙇🏻作(zuò)用🥵，可有效防止(zhǐ)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zao)成的撞闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆🌈的防塵(chen)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)🏃‍♀️屑落至導軌、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌(guǐ)、絲🚶杆的其使用(yòng)壽命;台面周⛹🏻‍♀️邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)⭐護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhì)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙✊，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲🔞杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhǔn)直儀校💚正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹🐅底消(xiāo)除焊接⭐産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yi)🐪次裝㊙️夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(du)和平🈲面度公差(chà)過大造成的送(sòng)料速度不穩定(dìng)🚩、損傷導軌🔞滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhu);送料托架外💔側(ce)設有調整螺栓(shuān)，使得送料托闆(pan)具有微調功能(neng)，解💚決了因使用(yòng)年限久，所産生(sheng)的自🎯然變形無(wú)法調整的弊🤟端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zao)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有機加♉工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quan)部由加工中心(xin)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiào)的控制了每個(gè)部件的🐕加工精(jing)度，消除☔了配件(jian)組裝過程中産(chǎn)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wen);整體式⛹🏻‍♀️燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌(gui)設計🍓，送料穩定(ding)、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法(fǎ)🛀)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhǔ)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jian)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換❌至高壓系(xi)🌈統;待機待機狀(zhuàng)态時🤩，由蓄能器(qi)提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺(si)服比例閥🧡(全球(qiu)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控㊙️制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可(ke)以滿🧑🏽‍🤝‍🧑🏻足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yòng)高☔壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作(zuò)，耗能高，電器、密(mì)封損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現🈚象;普通液(ye)壓站為開環設(shè)✔️計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(cheng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十(shí)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在🆚大(da)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約📐闆(pǎn)材,提🐉高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯🧑🏽‍🤝‍🧑🏻示(shì)、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuang)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mó)具，保♉證了模具(jù)的沖壓效果，延(yan)☎️長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chǎn)品技術參數