鋼筋籠滾(gun)焊機代替人(rén)工加工、将複(fu)雜且人工難(nán)以操作的加(jia)工🌈工藝簡單(dan)化，鋼筋籠制(zhì)作中在人工(gong)輔助基礎上(shang)❤️實現主筋🐕上(shang)料💃、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等(děng)工序🐆自動完(wán)成的自動化(hua)生❤️産裝備，極(ji)大提高加工(gong)效率和産品(pǐn)品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要結(jié)構，使其更加(jiā)合理且成本(běn)大👉幅降低，設(she)備更有市場(chang)競❄️争🌈力。

● 大盤(pan)部分靈活的(de)模圈及十字(zì)筋安裝設計(jì)，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huo)更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋(xuan)轉、移動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和(he) 3 台變頻器來(lai)設定，

要求電(diàn)機同步，保證(zheng)了成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cun);

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dan)主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主(zhu)筋，以及雙主(zhǔ)💃筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固(gù)定機架及移(yí)動機架進行(hang)了結構優化(hua)，降低主機重(zhòng)量，減輕了動(dòng)力單元 的負(fù)載，從而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的🌈鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化(hua)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎(wan)後加工🐪的工(gong)藝，更改為原(yuán)材料為高強(qiang)度的無縫鋼(gang)管，經過精密(mi)的冷彎成型(xing)，之後直接使(shi)用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的(de)圓面接觸，增(zeng)大了接觸面(miàn)。使得設備運(yùn)行更加平穩(wen)且，設備運行(hang)慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的同(tong)時由移動盤(pan)拖動向後移(yi)動，盤筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhi)徑的模闆精(jīng)确控制，一個(ge)工程通常需(xu)要 2-7 種模闆;

● 主(zhu)筋間距決定(dìng)于人工預先(xiān)在模闆上布(bu)置的，與主筋(jīn)根數相同💔數(shu)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋(jīn)根數改變時(shí)，需要人工更(geng)換🐇模闆以及(jí)🤟重新布置套(tao)管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液(ye)壓支撐裝置(zhi)，防止鋼筋籠(lóng)因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止(zhi)生産過程中(zhong)主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞(láo)動強度和提(ti)高施工形象(xiang)，鍊條式主筋(jin)⭐自動上料機(ji)構和自動焊(hàn)接機械手可(kě)供用戶選擇(ze)(不推薦)。