一、多機連線(xian)機械手

分為多機(jī)滑塊同步模式及(ji)滑塊自由模式，一(yi)般适用🍉于産量要(yào)求較大且品類衆(zhong)多的小型沖壓件(jiàn)。

二、多機連線機器(qì)人

一般适用于外(wai)觀和成形性要求(qiu)較高的大型沖壓(ya)🆚件（汽車零部件等(deng)）。

三、機器人沖壓自(zi)動化生産線的一(yi)般構成

典型的機(ji)器人沖壓自動化(hua)生産線包含以下(xià)部分：機器人、電控(kòng)🤟系統、拆垛裝置、過(guò)渡皮帶、闆料清洗(xi)機、闆料🈲塗油機、對(duì)♋中台、線尾碼垛系(xì)統、安全防護系統(tǒng)及機器🈲人端拾器(qì)。具體布置方式可(ke)以根據生産車間(jiān)的面積進行調整(zheng)✌️，如拆垛車的開出(chū)方式既可以與沖(chòng)壓線平行也可以(yi)與沖壓線垂直。

1. 沖壓機器人

沖壓生産用機(ji)器人除了要求負(fu)載大、運行軌迹精(jīng)确及性能穩定可(ke)靠等搬運機器人(ren)所共有的特性，還(hái)要滿足頻繁起/制動、作業範圍(wéi)大、工件尺寸及回(huí)轉面積大等特點(diǎn)。各個生産廠家的(de)沖壓機器人都在(zai)普通搬運機器人(ren)的基礎上加🆚大了(le)電動機功率及減(jiǎn)速機規格，加長了(le)手臂，并廣泛采用(yong)棚架式安裝結構(gou)。

2. 機器人沖壓(ya)自動化線控制系(xì)統

機器人沖(chòng)壓自動化系統需(xu)要集成壓力機、機(ji)器人、拆💋垛機、清洗(xi)機、塗油機、對中台(tai)、雙料檢測裝置、視(shì)覺識别系統、各種(zhǒng)皮帶、同步控制系(xì)統、安全防護系統(tong)及大屏幕顯示，并(bing)具有無縫集成進(jìn)工廠MES系統的(de)能力。為了把如此(cǐ)多的智能控制系(xì)統有效集成，一般(bān)采🏃‍♀️用以太網與工(gōng)業現場總線二級(ji)網絡🌍系統⛹🏻‍♀️，其中現(xiàn)場🙇‍♀️總線系統💋可能(néng)同時搭載安全總(zǒng)線。

3. 拆垛系統

目前常見的拆垛(duo)系統有三種，分别(bié)是專用拆垛機/機器人+拆(chāi)垛小車/桁架(jià)式機械手+拆(chai)垛小車。

（1）專用拆垛機

其結(jié)構特點是垛料放(fang)置在可移動液壓(ya)升降台車上；垛料(liao)高度依靠與光電(dian)傳感器與液壓系(xi)統控制，保持恒定(dìng)；磁力分張器依靠(kào)氣動或電動驅動(dong)自動貼近垛料；采(cǎi)用📐氣缸驅動、矩陣(zhèn)💚布置的✊真空吸盤(pán)組進行拆垛，真空(kong)吸盤🔱組垂直運動(dòng)；拆成單張的闆料(liào)采用磁性皮帶傳(chuán)輸。

（2）機器(qi)人+拆垛小車(che)

其結構特點是垛(duǒ)料放置在可移動(dong)的拆垛小車上；垛(duo)🔆料高度不❓控制，拆(chai)垛時依靠計算的(de)闆料厚度自動調(diào)整機器人吸料高(gao)度；磁力分張器支(zhi)架安裝在拆垛小(xiao)車上，支架可平移(yi)并具有多個可自(zi)由旋轉的調整關(guān)節，更換垛料時人(ren)工🍓将磁力分張器(qì)靠在垛料周邊；拆(chai)垛用真空吸盤組(zǔ)及雙料檢測傳感(gǎn)器安裝在機器人(rén)端拾器上；拆成單(dan)張的闆料由機器(qì)🔴人放置在❗可伸縮(suo)過渡皮帶上進行(hang)傳輸。

（3）桁(heng)架式機械手+拆垛小車

其結構(gou)特點是垛料放置(zhì)在可移動的拆垛(duo)小車上🔅；垛料高🏒度(du)不💯控制，拆垛時依(yi)靠計算的闆料厚(hou)度自🔅動調整機♌械(xiè)手吸料❓高度；磁力(lì)分張器支架安裝(zhuang)在拆垛小車上，支(zhī)架可平移并具有(you)多個🛀可自由旋轉(zhuan)的調整關節，更換(huan)垛料時人工将磁(cí)力分張器靠在垛(duǒ)料周邊；拆‼️垛用真(zhen)空吸❗盤組及雙料(liào)檢測傳感器安裝(zhuāng)在桁架式機械手(shǒu)端拾器上；拆成單(dān)張的闆料由機械(xiè)手放置在可伸縮(suo)過渡皮帶上進行(hang)傳輸。

（4）可(ke)伸縮皮帶機

可伸(shen)縮皮帶機用于拆(chai)垛完成後單張闆(pǎn)料的傳輸，它可以(yǐ)☔為㊙️闆💘料提供穿過(guò)清洗機所需的移(yi)動速度🌈。皮帶機的(de)速度⭕一般為變👈頻(pín)控制，以保證與後(hou)續清😄洗機、塗油機(jī)的🈲同步。皮帶長度(du)可調整，以填補不(bú)進行闆料清洗、清(qīng)洗機離線時的空(kōng)間。

（5）闆料(liào)清洗機

可伸縮皮(pí)帶機用于拆垛完(wan)成後單張闆料的(de)傳輸，它可以🏒為闆(pan)料提供穿過清洗(xi)機所需的移動速(sù)度。皮帶機的速度(dù)一般🔆為變❌頻控制(zhì)，以保證與後續清(qīng)洗機、塗油機的同(tong)步。皮❌帶長度可調(diào)整，以填補不進💜行(háng)闆料清🈲洗、清洗機(ji)離線時的空間。

随着客戶對汽(qi)車表面質量的要(yao)求越來越高，在沖(chòng)壓成形㊙️前對🌈覆蓋(gai)件闆料進行清洗(xi)已經成為汽車廠(chǎng)的标準工藝。根據(jù)産量大小，闆料清(qīng)洗可以分為在線(xian)清🚶‍♀️洗和離線清洗(xǐ)兩種工藝：離線清(qing)洗适用于👈投産初(chu)期，單車型産量較(jiao)低的企業，一條闆(pǎn)料清洗線可以供(gòng)應2～3條沖(chong)壓線，離線清洗機(ji)的規格一般寬度(dù)為2m；在線清洗(xǐ)适用于批量較大(da)的企業，為适應轎(jiao)車整體側圍的尺(chi)寸，在線清洗機的(de)規格一般寬度為(wéi)4.2m。

清洗機由引(yǐn)料輥、毛刷輥及擠(jǐ)幹輥組合的輥系(xi)，動力及傳動系統(tǒng)、液壓調整機構，清(qing)洗過濾系統，集束(shù)噴管組件，油霧收(shōu)集👣器，潤滑系統，行(hang)走機構，以及電氣(qi)控制系統等組成(cheng)。主要用于🌂标準闆(pan)🈚材、未塗層、鍍鋅闆(pǎn)以及🥵鋁闆等闆料(liao)、卷料的清洗。清洗(xi)機具有自🌈行走機(ji)構，在不需要清洗(xǐ)工序時，整機可沿(yán)地面軌道開出。

引料輥、毛刷輥(gǔn)、擠幹輥各自具有(you)獨立的壓力調整(zheng)與變頻驅動機構(gou)，通過精确調整壓(ya)力與速度，可以保(bǎo)證📧磨損、維修後的(de)☔輥系與生産線保(bao)持同步。擠幹輥采(cǎi)用無紡布層壓布(bu)☀️輥，以提供良好的(de)擠幹和張緊性能(neng)，并具有防擦傷和(he)自愈功能。清洗油(you)箱具有加熱系統(tong)，可以使清洗介質(zhì)在不同環境溫度(du)下使👉用并達到zui佳(jiā)塗油效果。電氣系(xi)統采用具有現💃場(chǎng)總線通信功能的(de)PLC控制，通過觸(chù)摸屏人機界面可(kě)以進行參數設定(ding)、故🛀🏻障診斷。

（6）闆(pan)料塗油機

為了保(bǎo)證闆料在較高速(sù)度下拉延成形時(shí)的質量，在沖🌈壓成(cheng)形前對闆料進行(háng)局部塗抹拉延油(you)是汽車廠常用🙇‍♀️的(de)工藝手段，适用于(yu)自動化沖壓線的(de)塗油機。

塗油機主(zhǔ)要用于闆材拉延(yan)前的塗油工序，由(yóu)噴槍單🐕元、供油及(jí)油液保溫單元、噴(pēn)射供氣單元、闆料(liao)輸送單元、油霧收(shōu)集單❓元、電氣控制(zhì)單元及機身等組(zǔ)成。塗油機具有🔞行(háng)走機構，在不需要(yao)塗⛱️油時可以移動(dòng)離線。噴嘴采用數(shu)字化控制，保證闆(pǎn)料上油膜位✍️置的(de)準确和油膜厚度(du)的均勻。不管環境(jing)溫度如何變化，供(gong)油及😄油液保溫單(dan)元均😄處于等待噴(pen)射狀态，油液溫度(dù)💁恒定，保證噴射🧑🏽‍🤝‍🧑🏻效(xiào)果。

（7）闆料(liao)對中台

為了保證(zheng)闆料被準确地放(fàng)置在模具内，在機(ji)器人📧拾取闆料前(qian)需要對闆料進行(háng)對中。常用的對中(zhong)台有重力對中台(tái)、機械對中台及光(guang)學對中台三種。

1）重力對中台

闆(pǎn)料在裝滿滾珠的(de)斜面上依靠重力(lì)自由滑向一🏃角⛱️進(jin)行定位，台上具有(yǒu)闆料到位檢測及(jí)雙料檢測。重力☎️對(dui)中台适用于💃🏻機器(qi)人直接放置闆料(liào)，不适用于具有清(qīng)洗機、塗油機的自(zi)動🔞線。

2）機械對(dui)中台

闆料依靠磁(ci)性皮袋移動至擋(dǎng)塊，再由另外三側(cè)的氣缸驅動打料(liào)器向中心推，從而(ér)實現精确定位。所(suǒ)有打😍料器的位置(zhì)可示教編程，對中(zhong)台具有闆料到♻️位(wei)檢測及雙料👅檢測(ce)。機械對中台能夠(gòu)滿足各種異🏃性料(liào)的高速對中。另💘外(wài)，可采用雙中心設(she)計，以滿足同時處(chù)理一模兩件或雙(shuāng)模雙件的要求。台(tái)上具有闆料到位(wèi)檢㊙️測及雙料檢測(cè)。

3）光學對中台(tai)

這是近幾年發展(zhan)的技術，其原理是(shì)利用拍照獲得❤️的(de)闆料位置圖像經(jīng)視頻處理軟件後(hou)自動調整機器人(rén)的軌迹，從而既✊滿(mǎn)足zui終将闆料精确(que)置入模具内的要(yào)求，又避💃🏻免了機械(xie)對中台的複雜機(jī)構。光學對中台本(běn)質上是一個具有(you)闆料到位檢測及(jí)雙料檢測的磁性(xìng)皮帶機，相比機械(xiè)對中台，光學對中(zhōng)台✔️能夠顯著降低(di)成本。

（8）機(jī)器人七軸與端拾(shi)器

标準六軸(zhou)機器人用于沖壓(ya)生産能夠達到8件/min的生産(chan)節拍，為了進一步(bù)提高生産率，近年(nián)來機器人制♍造廠(chang)家與系統集成商(shāng)紛紛研發附加七(qi)軸。采用七❤️軸後，機(jī)器人沖壓自🍓動化(huà)生産線的生産節(jiē)拍可以進一步提(ti)👨‍❤️‍👨高到12件/min，使得機器人自動(dong)化沖壓線的生産(chan)率能夠與昂貴的(de)專用機械手高速(su)線一較高下。

（9）線尾碼垛系(xi)統

自動化沖(chòng)壓線的生産節拍(pāi)能夠超過10件(jian)/min，這時線尾碼(ma)垛工位的負荷就(jiù)超過勞動極限，為(wei)了适應這種高節(jiē)奏的産出，需要先(xiān)對沖壓件成品進(jin)行分流，然㊙️後由人(rén)工🎯或機器人将其(qi)碼入料架，zui後由鏟(chǎn)車将料架運✏️走。

自(zì)動化沖壓生産線(xiàn)