Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技(jì)術參數
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數(shù) | ||||
項(xiang) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱(cheng)力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力(lì) | 1600 | KN | ||
液體(ti)極限工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(hang)程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行程(cheng) | 350 | mm | ||
滑塊距工(gong)作台極限距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑(hua)塊行程速度(du) | 快(kuài)下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-07 | |||
回程(cheng) | 70 | |||
頂(dǐng)出行程速度(du) | 頂(ding)出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台有(you)效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前(qián)後 | 1600 | |||
電機總(zǒng)功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點:
本(běn)機器适用于(yu)可塑性材料(liào)的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xíng)、冷🌍擠金屬零(líng)件成型,塑料(liào)制品及粉末(mò)制品的壓♌制(zhi)成型工藝。
本(běn)機器具有獨(du)立的動力機(jī)構和電氣系(xì)統,并采用🐕按(an)鈕集中🧑🏽🤝🧑🏻控制(zhì),可實現調整(zheng)、手動和半自(zì)動三種操🎯作(zuò)方式。本機器(qì)的工作壓力(lì)、壓制速度、行(hang)程範圍均可(kě)根據工藝需(xu)🌏要進行調整(zhěng)。并能完成定(ding)壓及定程成(cheng)型兩種🌈工藝(yì)方式,定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)式在壓制後(hòu)具有保壓和(hé)延時自動🐆回(huí)程動作。
二、主(zhu)要結構概述(shù)
本機器由主(zhǔ)機及控制機(ji)構兩大部分(fen)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gang)、頂缸及充液(yè)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bāo)括動力機構(gòu)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xi)統及電器操(cao)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(ge)部分結構和(he)作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機(ji)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suo)緊螺母及調(diao)節螺母等組(zǔ)成,依靠四個(gè)立柱作為主(zhu)架,上橫梁及(ji)工作台鎖緊(jin)♋螺母緊固于(yú)兩端。機器精(jīng)度靠調節螺(luo)母及♻️緊固于(yu)上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuai)與主缸活塞(sai)由連接法蘭(lan)和螺栓連接(jiē),依靠四柱作(zuo)導向上下運(yùn)動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套🏃♀️。滑(hua)塊及工作🐆台(tai)表面均有T形(xing)槽,便于模具(ju)安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸(gāng)
主缸缸體依(yī)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jin)固于上橫梁(liáng)内,活塞下端(duan)📱用連接法蘭(lan)、螺栓與活動(dòng)橫梁連接,活(huo)塞頭部之⭕材(cái)料為鑄鐵或(huo)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuang)有方向相反(fǎn)的密封環,内(nèi)圈裝有O形圈(quan),将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiāng),缸口部分也(yě)裝有密封圈(quān),借助法蘭鎖(suo)緊,以保證下(xia)腔密封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸(gang)裝于工作台(tai)中心孔内,用(yong)鎖緊母加以(yǐ)固定,結構與(yǔ)主💋缸基本相(xiàng)同。
三、充液裝(zhuāng)置
充液裝置(zhi)安裝于主缸(gāng)的上端,它由(yóu)充液閥和充(chong)液油箱🐉組❓成(chéng)。當主缸活塞(sai)快速下行時(shi),主缸上腔形(xing)成負壓,打開(kai)充液閥的閥(fa)芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時(shi)主缸下腔油(yóu)液推動主閥(fa)芯,使主缸上(shang)腔之油流回(hui)充液油箱,充(chōng)🛀🏻液油箱上設(shè)有回油孔,控(kòng)制充液油箱(xiāng)的🔞油位。将多(duo)餘的油流回(hui)主油箱以防(fang)止油液從充(chong)液油箱中溢(yì)出。
上下行程(chéng)限位控制裝(zhuang)置
上下行程(cheng)限位控制裝(zhuang)置安裝于主(zhǔ)機的右側,由(yóu)支架、撞塊👈、行(hang)程開關等組(zǔ)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yǔ)工作台的右(you)側面,撞塊固(gu)定于滑塊右(you)側面,行程開(kai)關固定于📧支(zhī)架上,調節行(háng)程開關的位(wei)置,可控制滑(hua)塊的運行位(wèi)置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概(gai)述
液壓系統(tong)由能源轉換(huan)裝置(泵和油(you)缸),能量調節(jiē)裝置(各種☎️閥(fá)☂️)以及能量輸(shu)送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路(lù))等組成。借助(zhu)電氣系統的(de)控制,驅動活(huo)動橫梁,完成(chéng)各種工藝動(dong)作循環。
本機(jī)器具有調整(zheng)和半自動兩(liǎng)種方式可供(gong)選擇。調🐇整方(fāng)式比較簡單(dān),用手按一下(xia)所需動作按(àn)鈕即可得到(dào)相應的動✊作(zuò),放手後💔立即(jí)停止。半自動(dòng)操作為按壓(yā)工😄作按鈕⛹🏻♀️使(shi)活動橫梁自(zì)動的完成一(yī)個工藝動作(zuò)循環。
(二)液壓(ya)原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動(dòng)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動(dòng)電機,各電磁(cí)閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通電(dian),插件C1關閉,泵(bèng)出油口和回(huí)油口切斷,系(xì)統升壓,YV4通電(diàn)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(you)進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸(gāng)下腔的油快(kuai)速排回油箱(xiāng),滑塊依靠自(zì)重實現快❌速(sù)下行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當(dāng)上滑塊觸動(dòng)行程開關時(shí),YV3失電,同時YV2通(tong)電,使下腔的(de)壓力處在一(yī)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(ding),從而下腔排(pái)油減慢,滑塊(kuài)轉為慢速下(xia)行,并接觸工(gōng)🚩件加壓。
4、 保壓(ya):滑塊工作行(hang)程完畢,觸動(dong)下限位開關(guān),使滑塊🌂卸壓(yā)回程完💔成壓(ya)制動作,或者(zhe)缸内壓力升(shēng)高,由保壓延(yan)時繼電器調(diao)定,完成定壓(ya)壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開(kai)關發訊或者(zhe)延時斷電器(qi)發訊,轉入卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通電(diàn),泵轉入工作(zuo),YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tōng),打開充液閥(fa)開始卸壓。A與(yu)O口通,從而插(chā)件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進入(rù)主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diao)定一個低壓(ya),此調定的壓(ya)力隻能打開(kāi)充液閥,而📞不(bú)能使滑❗塊🐅回(hui)程,從而避免(mian)了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸(gāng)上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失(shi)電,由延時斷(duàn)電器控制,從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wei)🔴由🌂調壓蓋闆(pan)中閥F16調定的(de)回程壓力,使(shi)滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到(dao)上限位開關(guan)🥵後♻️,電磁閥失(shī)電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後(hou)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(li)油進入頂缸(gāng)下腔,同時頂(ding)缸上腔的油(yóu)回油箱。即實(shí)現頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回
當(dang)頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動(dong)按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kai),系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸(gang)下腔之油🔞進(jìn)入油箱🙇♀️,即實(shí)現頂缸退回(huí)動作。
至此,實(shi)現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五(wǔ)、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本(běn)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(diàn)源,控制電器(qì)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guò)控制變壓器(qì)得到的。另外(wài),電磁閥動作(zuò)電路🧑🏽🤝🧑🏻為交流(liú)220V。
本機設有專(zhuān)用的電器控(kòng)制箱。安裝在(zai)主機右前側(cè)。控制箱面闆(pan)上設有時間(jian)繼電器、選擇(zé)開關、控制按(an)鈕、信号燈等(děng),可🔞實現對壓(ya)㊙️機的集中控(kong)制。同時可通(tōng)過各種指示(shì)燈随時掌握(wò)壓機的工作(zuò)情況。電氣控(kòng)制箱内部裝(zhuang)有電源開關(guan)、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱(re)🔴繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓(ya)器等控制電(dian)路。
考慮到接(jiē)線和維修的(de)方便,本機還(hái)設有兩個分(fen)線器,另外安(ān)裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容(róng)量
本機油泵(bèng)的驅動電機(ji)其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本(běn)機控制電路(lù)的電液動滑(huá)閥和電動滑(hua)閥是由交👉流(liú)💰濕📱式電磁閥(fá)推動的。電磁(ci)閥數量為7個(ge),動作電壓為(wéi)交流220V。
本設備(bèi)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shù):
總功率:60KW
電壓(yā):380V
相數:3
頻率:50HZ
設(shè)備防護等級(jí):IP44
備注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以上(shàng)參數作為參(cān)考,如有更改(gai)不另行通知(zhī)。
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