閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhu)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾具進(jìn)🏃‍♀️行🌈成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wei)的同軸度(du)，極大地延(yan)長了🐪模具(jù)的定位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模🔞具輪盤(pán)自身重㊙️力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)的導向穩(wěn)🐉定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(cè)量儀，輪盤(pán)經檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wèi)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具🍉無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wō)杆傳動方(fāng)式，傳動精(jīng)度⭕高;旋🤩轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lún)箱等組件(jian)組成，同安(ān)裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jie)，同步可靠(kào)，傳動精度(du)高，保證了(le)自轉模上(shàng)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhì)度;自轉模(mó)上下模套(tao)配有的滾(gun)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大🙇‍♀️限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自✉️轉模(mo)的使用壽(shou)命。現☔有的(de)傳統的自(zì)轉💔模部套(tào)，用同步帶(dai)傳動，傳動(dong)環節過多(duō)，傳動方式(shi)複雜✂️，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁🤟瑣，以(yǐ)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)偏大❤️，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yu)造成在💜沖(chòng)切加工過(guo)⭐程中，模具(jù)受損嚴重(zhong)，使用成本(běn)過高，并且(qie)不能對薄(báo)型闆材進(jin)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(jì)化配套的(de)氣動元件(jiàn)，保證了整(zheng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kǒu)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bu)僅降低了(le)機床工作(zuo)😄時的噪音(yin)和振動，而(ér)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起了很好(hao)的🔞保護作(zuo)用，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(huà)傷;獨👉特的(de)工作台面(mian)💞防塵設計(ji)結構🚩，即能(néng)防止因間(jiān)隙過大🛀🏻造(zào)成的撞闆(pan)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆📧的(de)防塵作用(yong);有效的防(fang)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luò)至導軌♌、絲(si)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhū)磨損，有🥰效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gan)的其使用(yong)壽命;台面(mian)周🈲邊及部(bù)分台面采(cǎi)用不鏽鋼(gāng)保護，美觀(guan)大方、堅固(gu)耐用。數據(ju)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(feng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光❓準(zhǔn)直儀校正(zhèng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(dù)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shēn)，經高溫回(hui)火處理, 徹(che)底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qù)除，避免機(jī)身變形;送(song)♍料托架采(cai)用一次裝(zhuāng)夾加工工(gōng)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jia)重複定位(wei)産生的平(píng)行🏃🏻度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)👌滑塊、絲杆(gǎn)螺母滾珠(zhu);送料托架(jià)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuān)，使得送⭐料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(neng)，解⚽決了因(yīn)使用年限(xian)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diao)整的弊端(duān)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huo)處理，消除(chú)内應力;所(suǒ)有⁉️機加工(gong)配件，全部(bu)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bù)🌈件全⛷️部由(you)加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)💃🏻的控制了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chǎn)🐪生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shi)氣動夾鉗(qian)，夾持力大(dà)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系(xì)統具有自(zi)動夾鉗保(bao)護功能，可(kě)在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運(yùn)動，以保證(zheng)程序運行(háng)的連續性(xing)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pin)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fǎ))液壓站🈚。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhǔ)要元件均(jun1)采用進口(kǒu)牌品🥵(詳見(jian)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuang)泵🍉同時工(gōng)❓作，速度😘快(kuài)、效率高;沖(chong)✂️壓厚闆時(shi)自動切換(huan)至高壓系(xì)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(li)，節能🚩效果(guǒ)好;配有⭕伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品💘牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quan)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足😘任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(mǎn)負荷工作(zuo)🌈，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yan)重，極易造(zao)成漏油現(xian)📞象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhi)能靠位置(zhi)開關調節(jiē)行程✊，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉🌈伸等加(jiā)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuan)模加工：系(xi)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(jù)🧡去加工。可(kě)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guo)在大闆上(shàng)套🚩裁多個(gè)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cái)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liàng)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(you)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bai)🙇‍♀️放不正規(gui)造成的模(mo)具損傷，有(you)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(ju)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數