1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌👉液😘壓電(diàn)🈚氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(jì)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dong)作

4.1、液壓機(ji)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tōng)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yao)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zhěng)，其動作😘有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuo)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成💜進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shù)可以🔞設定(ding)）——回程到位(wèi)停止，設備(bèi)完成一次(cì)🌈連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jie)近開關控(kòng)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通過觸摸(mō)💁顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(jù)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dòng)啟♉動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qi)控制系統(tong)及其它輔(fu)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shen)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式🆚是(shì)當前🔴當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)用優質🐇鋼(gāng)闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确保(bao)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuan)，安全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴🈲格控(kong)制,确保焊(han)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合(he)理配置，可(ke)以🌍滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)🙇🏻小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采🙇🏻用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用🎯壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jia)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩🚶定的工(gōng)✉️作性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hou)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bù)置在主機(ji)右側。油箱(xiang)♈、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bao)液壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀💯态下(xia)🌈的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫☀️度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避🥰免(miǎn)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖🙇‍♀️鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wèi)置，全🔴部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhi)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)✉️電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控✨單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限(xiàn)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對👄相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dòng)作❤️。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由📐主控制(zhì)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出🈚的(de)指令，依據(jù)行程開關(guān)、電接點壓(yā)力✏️表等檢(jian)測元件測(ce)得🌈的信号(hào)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)🏒、行程的✂️控(kong)制，完成生(shēng)産💃工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)💃工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整😄更(gèng)加♈方便快(kuai)捷、減少❄️配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wèi)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯🏃🏻‍♂️示和報(bao)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)‼️線等參數(shù)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿🌈足(zu)固化工💃藝(yì)要求。

觸摸(mo)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hao)♌等管理信(xìn)🆚息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障✔️時🚶‍♀️，可轉(zhuǎn)換🈲手動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(cheng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuo)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設✏️備主體(tǐ)處的電器(qi)元件均有(yǒu)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(su)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升溫🏃‍♀️—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱💞厚✊度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yú)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiàng)星形接💃法(fǎ)，溫度誤🈲差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫💛度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠🐉程(chéng)調節💃閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處♈的💰電(diàn)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiao)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jie)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有兩個急(jí)停按鈕, 電(dian)氣🏃‍♂️櫃上一(yi)個,另外一(yī)個設在操(cao)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單次(ci)時，必須雙(shuāng)手🛀🏻同☂️時按(an)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超✍️載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yong)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(si)柱液壓機(ji)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液🎯壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wei)液壓機、鹽(yan)磚液💛壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓✂️機(ji)、粉末液🈲壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(jī)等。

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