鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(ren)工難以❌操📞作的加(jia)工🤞工藝簡單化，鋼(gang)筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋與(yu)主❤️筋焊接等工序(xù)自動完成的自動(dòng)化生❓産裝備，極大(da)提高加工🌍效率和(he)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(da)幅降低，設備🚩更有(you)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基(jī)規☔格🈚靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tai) P 和 3 台變頻🏃🏻器來設(she)🈲定，

要求電機同步(bu)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wan)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主✨筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降(jiang)低主機重量，減輕(qing)了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuan)結構進行了優化(hua)設計，摒棄之前方(fang)鋼冷彎後加工的(de)👉工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mi)㊙️的冷彎成型，之後(hou)直接使用。如此輪(lún)緣與💋支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接(jie)😍觸面。使🍉得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yi)動，盤筋不💜移動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确(que)控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shàng)布置的，與主👣筋根(gēn)🔴數🙇🏻相✊同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重(zhong)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guo)程中主筋錯亂;

● 為(wei)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tui)薦)。