液壓(yā)數控快速沖(chòng)床性能、特點(dian)概述：

數控液(yè)壓沖床是機(ji)械沖床的換(huan)代産品，它集(jí)合了沖床和(he)單柱液壓機(ji)的優勢。既可(ke)以沖孔，切角(jiao)，裁斷，壓制，也(ye)可以做拉伸(shen)，成型。真正實(shi)現了一機多(duō)用。

數控液壓(ya)沖床采用了(le)plc集中控制，全(quán)觸摸屏操作(zuò)。可手動和自(zì)動自由控制(zhì)，機器運行更(geng)平穩，噪音小(xiao)，精度高。危險(xian)系數為0。

如果(guo)配上自動送(sòng)料無需人工(gōng)操作，真正實(shí)現了一人💯多(duō)機的操作。

設(she)備所有技術(shu)均采用程序(xu)操作，行程，速(sù)度，拉伸，無需(xu)人工調節。

适(shì)用對象如下(xià)：

汽車 冶金 航(hang)空 船舶 日用(yòng)五金 家電建(jian)材 LED燈具  篩網(wǎng)  沖孔标志

附(fu)屬功能：壓力(lì)顯示、計數顯(xian)示、行程顯示(shì)、速度顯示、時(shí)💔間♊顯示、 故障(zhang)顯示

動作順(shùn)序：普通沖床(chuang)使用

快速下(xià)行---加壓沖裁(cai)--快速回程---恢(hui)複遠點

普通(tong)壓機使用

快(kuài)速下行----快轉(zhuǎn)慢----開始壓制(zhi)---保壓-----快速回(hui)程----恢複原點(dian)

液壓數控(kong)快速沖床主(zhǔ)要結構及功(gōng)能介紹：

本液(yè)壓機由主機(ji)、液壓系統、電(diàn)氣控制系統(tǒng)和輔助🐅部分(fèn)組成。

1主機

主(zhǔ)機部分由機(jī)身、主缸、冷卻(què)系統，及限程(chéng)裝置等組成(chéng)。

2機身

機身結(jié)構件采用Q235優(yōu)質鋼闆焊接(jiē)結構，焊後采(cǎi)用退火處理(li)消除内應力(lì)，并進行抛丸(wán)處理。滑塊及(ji)工作台墊闆(pǎn)均有T形槽，可(kě)以🌂使用T形槽(cáo)用螺栓，以便(bian)安裝模具（T形(xíng)槽及中心距(ju)尺寸需經客(kè)戶确認）。

——滑塊(kuài)、    滑塊由優質(zhi)鑄件鑄造而(ér)成，然後保持(chi)200°進行去💯應力(lì)處理，滑👨‍❤️‍👨塊置(zhi)于機身中間(jiān)，其上平面與(yu)主缸連接；滑(hua)塊下平面加(jia)工有T形槽，用(yòng)以固定模具(ju)；滑塊采用矩(jǔ)形導軌，從🔴而(ér)保證滑塊導(dao)向精度，剛性(xìng)好，精度保持(chí)性好，滑塊具(ju)有很好的剛(gāng)性，能滿足定(ding)程壓制♌的要(yào)求。

3主油缸

本(ben)機主油缸為(wei)機械擋塊缸(gāng)，油缸安裝在(zài)機架上，通過(guò)油缸鎖母♍鎖(suǒ)緊，活塞杆表(biǎo)面進行耐磨(mo)處理，油缸均(jun1)選用進口的(de)密封件密封(feng)，使用壽命長(zhǎng)，密封性能可(ke)靠，重複定位(wei)精度高。

4液壓(yā)系統

液壓系(xì)統是産生和(hé)分配工作油(yóu)液的裝置，并(bìng)使主🥵機實現(xiàn)各種🛀動作。油(yóu)箱為鋼闆焊(han)接件，采用封(fēng)閉結構。箱内(nèi)裝有過濾器(qì)，箱壁開有窗(chuāng)孔以便清洗(xi)油箱；設有液(yè)位計，油🈲箱上(shang)面裝有集成(chéng)體、油泵電機(jī)組等。本機液(yè)壓系統使用(yòng)的主要液壓(ya)元件：

5油泵電(diàn)機組

系統采(cǎi)用一台4級的(de)電動機經聯(lián)軸器各驅動(dòng)一台MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵為液壓(yā)系統☁️提供壓(ya)力油。

主油泵(bèng)采用國産恒(héng)功率軸向柱(zhù)塞泵，該泵較(jiào)大的特💔點是(shi)随着系統壓(ya)力升高，流量(liàng)成正比減小(xiao)，保持功率💰不(bú)變，有效節約(yuē)能源。

5液壓集(ji)成控制閥

液(ye)壓集成控制(zhì)閥采用國産(chǎn)二通插裝閥(fá)集中控制，具(ju)有♌調㊙️壓、換向(xiang)、保壓、卸荷、支(zhī)撐、快慢速轉(zhuǎn)換、超壓保護(hù)等作用。主缸(gang)下腔控制塊(kuài)上設有二級(jí)防滑塊下落(luo)裝置及安全(quan)閥，當滑💃塊在(zai)任意位置停(tíng)止時，該裝置(zhì)自動關閉，确(què)保滑塊的可(kě)靠🐇性和安全(quán)😄性；當其下腔(qiang)由于閥塊卡(kǎ)死而封閉🔞時(shí)，旁路安全閥(fá)及時起排油(you)作用，避免安(ān)全事故發生(shēng)。

6充液閥

充液(yè)閥安裝在主(zhu)油缸頂部，當(dāng)滑塊依靠自(zi)重快速下行(hang)時，泵的來油(yóu)不能及時供(gong)應主油缸上(shang)腔，此時主油(yóu)缸上腔形成(chéng)負❄️壓吸開充(chong)液閥主閥，使(shǐ)充液筒🆚内油(yóu)液大量流入(rù)主腔，從而達(dá)到滑塊快速(sù)下行的速度(du)要求，當滑塊(kuài)回程時，控制(zhi)油液先頂開(kāi)預洩小‼️閥芯(xin)，使主缸上腔(qiāng)卸壓後，然後(hou)打開充⛱️液閥(fa)主閥，使🐆主缸(gāng)上腔油👉液排(pai)回沖液箱内(nèi)，再經過回油(you)管流入油箱(xiang)。

7電氣系統

整(zhěng)個電氣系統(tong)分為動力部(bu)分和控制部(bù)分。

8動力部分(fen)

采用三相四(si)線制交流380V電(dian)源，由自動空(kong)氣開關、斷路(lù)器、熱繼電器(qì)、交流接觸器(qi)和驅🔞動油泵(bèng)用的三相鼠(shǔ)籠型感應電(diàn)動機組成，電(diàn)機🛀采用Y-△啟動(dong)，安全可靠。

9控(kòng)制部分

控制(zhì)部分：采用全(quan)觸摸屏移動(dong)組合控制組(zǔ)成，主控制台(tái)放🏃🏻‍♂️置在主機(jī)左側。電氣櫃(guì)采用冷軋鋼(gang)闆制作，靜電(dian)噴塑🙇🏻，其内部(bù)裝有PLC可編程(cheng)控制器及其(qí)他控制元件(jian)等。面闆上各(ge)種控制按⛷️鈕(niǔ)及功能轉換(huan)開關、各電機(ji)啟停按鈕、各(gè)部分監視指(zhi)示燈及計數(shu)器等💋。移動操(cāo)作台主要用(yòng)于數控自動(dòng)操作，其上設(she)緊急停止按(àn)鈕等。

——控制裝(zhuang)置：采用PLC可編(biān)程序控制器(qi)控制；

——操作方(fang)式：點動、全自(zì)動兩種操作(zuò)方式；

——工作方(fāng)式：普通壓機(ji)和沖床交換(huàn)。