1、機器名稱、數(shu)量

450KN 塑料制品/玻璃(lí)鋼/複合材料熱壓(ya)液壓機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工作條(tiao)件

本液壓機系專(zhuan)用設備，主要用于(yu)塑料及複合材料(liao)制品的模壓成型(xing)，其配置采用國内(nei)外名牌🔞液壓✌️電氣(qi)☁️元件，所有的零部(bu)件和各種儀表的(de)計量單🚩位全部采(cai)💃🏻用國際單位（ISO）标準(zhǔn)。

機器使用條件：

工(gong)作環境溫度：10～40℃

動力(lì)電源：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範圍380V±10％

液(yè)壓系統使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要(yao)技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機(ji)工作方式

本壓機(ji)的工作方式選擇(ze)：有手動、半自動（單(dān)次循環）兩種工作(zuo)方🏒式，保壓時間可(kě)通過觸摸式工業(yè)顯示屏設置。

4.1.1、手動(dòng)：在必要安全聯鎖(suo)滿足的條件下，按(àn)壓相應的按鈕産(chan)生相應的動作，手(shǒu)松即停，主要用于(yú)機器和模具的調(diao)整，其動作🔅有滑塊(kuai)下行、回程動作；

4.1.2、雙(shuang)手動單次循環：雙(shuang)手按壓下行按鈕(niǔ)，設備連續完成進(jin)給💁——壓💜制——保壓（到設(shè)定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時✂️間和次(cì)數可以♉設定✏️）——回程(cheng)到位停止，設備完(wán)成一次連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓力調整(zhěng)

壓頭采用接近開(kāi)關控制行程和極(jí)限位置。溫度控制(zhi)🔞通過觸🙇🏻摸顯示屏(píng)設置，可根據工藝(yi)需要靈活設⭐定。

4.3、保(bao)壓和補壓

壓機具(ju)有自動補壓系統(tong)，當低于設定壓力(li)時，補壓🤩泵自動啟(qi)動❓，可确保長時間(jiān)壓制（1-10小時）的壓力(li)波動±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要由主(zhǔ)機、液壓系統、電氣(qi)控制系統及其它(ta)輔助🌈部件組成。

5.1、主(zhu)機

主機為整體框(kuàng)架機身，全鋼焊接(jie)結構，其結構形式(shì)是當前當㊙️前成熟(shu)、剛性較好的結構(gòu)，其受力重新經🈲過(guo)了嚴格的經🚶‍♀️典力(lì)學計算和富餘設(shè)計，具有足夠的強(qiang)度🤟和剛度☁️。機身采(cai)用優質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊接而(er)成，焊縫均勻一緻(zhi)，焊後經退火處理(lǐ)充分消除内應🌈力(li)，确保使用中的精(jīng)度保持性，四周安(an)裝有透明有機玻(bo)🔴璃防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷及操(cao)作㊙️人員，安全門采(cai)用氣缸上下推動(dong)。

5.2、外觀

外觀的精細(xi)化水平從焊接、打(da)磨、抛光、油漆等工(gōng)序🔞嚴格控制,确保(bǎo)焊接均勻一緻，尖(jian)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸(gang)

主油缸的缸徑活(huó)塞杆比率和油泵(bèng)排量經過合理配(pèi)置，可以滿足進給(gei)速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管🚶精镗(tang)珩磨而成，内壁呈(cheng)網🐪狀油膜，有利于(yu)密封件的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油缸密⛱️封(feng)件采用台灣頂基(jī)公司産品，有着優(you)良的密封性能和(he)較高的使用壽命(ming)。

5.4、油缸工藝

主油缸(gāng)的活塞和導向套(tào)的表面堆焊銅，銅(tong)層厚度加工後不(bú)低于3mm,可使摩擦副(fù)表面形成合理的(de)硬度差，确保油缸(gang)穩定的工作性🥰能(neng)。活塞杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨後，表(biao)面鍍工程硬鉻☔抛(pāo)光處理🙇🏻，耐蝕耐磨(mo)。

5.5、液壓系統

液壓系(xi)統采用獨立的油(you)箱，全封閉結構，布(bù)置在主機右側。油(yóu)🏃‍♂️箱、管路全部采取(qu)嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處理以确保(bao)液壓系統的✊清潔(jié)度。

油泵電機組、空(kōng)氣濾清器和控制(zhi)閥安裝在油箱上(shang)㊙️平面上📐，系☁️統采用(yong)高精度的比例流(liú)量閥控制，可以實(shi)現在低速狀态下(xia)的穩定進給。油箱(xiāng)的後面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的液位(wèi)計，開有清洗窗和(hé)放油孔。

液壓系統(tong)連接中易産生沖(chòng)擊的地方，采用高(gao)壓軟管連接，避免(mian)🌍高壓沖擊産生震(zhen)動而引起的洩漏(lòu)和🙇🏻鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防護(hu)。油管進出油箱的(de)位置，全部采用🙇‍♀️膠(jiāo)圈密封。

6、電氣系統(tong)

6.1、系統概述

壓機的(de)電氣系統三相五(wǔ)線制，控制采用OMRON公(gong)司NB系列觸摸屏、C系(xi)列可編程序控制(zhi)器（以下簡稱PLC)結🐪合(hé)熱電偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以下簡(jiǎn)稱SSR為）主控單元🍓，對(duì)壓機的🌐各種報警(jǐng)信号、安全保護開(kai)關、限位開關等與(yu)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖，經過處理(li)後對相應的執行(háng)元件發出指令輸(shu)出，實現相應的動(dong)作㊙️。PLC輸入、輸出留有(you)20%的餘量，PLC輸出加中(zhong)間繼電器驅動，繼(jì)🙇🏻電器有狀态指示(shi)燈，電氣系統有獨(du)立的控制櫃,由主(zhu)控制開關（選擇🆚開(kāi)關，按扭等）發出的(de)指令，依據行程開(kai)關、電接點壓力表(biao)等檢測元件測得(dé)的信号，由PLC發出各(ge)種指令，驅動各個(gè)液壓閥，實現對液(yè)壓執行元件---油缸(gang)的壓力、行程的🈲控(kòng)制，完成生産工藝(yì)過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀傳來(lai)的數據進行采集(jí)、記錄，同時将不同(tong)配方的工藝要求(qiu)寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調(diào)整更加🈲方便快捷(jie)、減少配線，依托高(gao)性能的觸摸屏大(dà)大提高了系統的(de)🍉可操作性和可靠(kào)性；觸摸屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間(jian)等）可即時顯示設(shè)備的整🏒體運行狀(zhuang)态；各部位閥體通(tong)斷指示、各部位故(gù)障顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電(diàn)偶、溫控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加熱闆(pan)溫度、加熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲線(xiàn)等參數✉️數據進行(háng)監測和控制, 證工(gong)件壓制滿足固化(hua)工藝要求。

觸摸屏(ping)還可對以上參數(shù)進行處理、存儲、記(jì)錄、顯示及打💜印，并(bing)包括操作者姓名(ming)、工作日期、工件圖(tu)号、系列号等管理(lǐ)信✏️息。

本機設計有(yǒu)手動操作方式，當(dāng)自控系統出現故(gu)障時，可轉換手動(dòng)操作（包括在壓制(zhi)過程中出現故障(zhang)情況），完成零件的(de)全部工藝流程。

操(cao)作台元件電壓DC24V，所(suo)有元件及導線有(you)标識，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設備主(zhu)㊙️體處🧡的電器元件(jian)均有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個(gè)。

6.3、溫度控制

塑料材(cai)料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模(mó)具是一個升✨溫♊—保(bǎo)❄️持—降溫的過程。

升(shēng)溫采用電加熱的(de)方式，具有上下模(mo)加熱功能0-250℃，加⁉️熱厚(hou)度不小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價采(cai)用三相星👌形接法(fǎ)，溫㊙️度誤差控制在(zài)2度，連續工作15小時(shi)，機體溫度不會超(chāo)過50度。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力(lì)遠程調節閥控制(zhì)，具有壓力自動補(bǔ)償功能，

加熱闆硬(ying)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件(jiàn)及導線有标識，為(wéi)機打，清晰不易擦(ca)洗，設備主體♉處的(de)電器元件均有永(yong)久性标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電源線(xiàn)行走由橋架加蓋(gài)槽防護，設備具有(yǒu)總接地保護。

7、設備安(an)全保護措施

7.1、操作(zuo)面闆和控制櫃上(shang)急停按鈕: 發生異(yi)常時，按“急停”按🔴鈕(niǔ),包🈚括🏃‍♂️設備動作、電(dian)機均停止運行。壓(ya)機設有兩個急停(tíng)按鈕, 電氣㊙️櫃上一(yi)個,另外一個設在(zài)操作區域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈(quān)的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操作。在操(cao)作面闆上半自動(dòng)單次時，必須雙手(shǒu)同時按♉下“工作”按(an)鈕才能開始工作(zuò)。雙手按鈕距離大(da)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程(chéng)位置均設有行程(cheng)限位保護開關。

7.4、液(yè)壓系統設置了兩(liang)級液壓安全閥，确(que)保設備不超載⛹🏻‍♀️工(gong)作。

7.5、配備三色報警(jǐng)燈，可實現設備運(yun)行的狀态與報警(jing)。

8、易損件、備件：

8.1、随機(ji)附件管路及閥用(yong)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件

8.2、濾芯(xin)                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊鐵 1套

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