1、機器名稱(chēng)、數量

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複(fu)合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機(jī)器用途、特點(dian)和工作條件(jiàn)

本液壓機系(xì)專用設備，主(zhǔ)要用于塑料(liao)及複合材料(liào)制品的模壓(ya)成型，其配置(zhì)采用國内外(wai)名牌液壓電(diàn)氣元件，所有(you)的零部件和(hé)各種儀表的(de)計量單位全(quán)💋部采用國際(ji)單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件(jiàn)：

工作環境溫(wēn)度：10～40℃

動力電源(yuan)：三相五線制(zhì)380V

電壓波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓油

3、主(zhǔ)要技術參數(shù)

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機工(gōng)作方式

本壓(ya)機的工作方(fang)式選擇：有手(shǒu)動、半自動（單(dan)次循環）兩種(zhong)工作🌂方式，保(bao)壓時間可通(tong)過觸摸式工(gōng)業顯示屏設(shè)置。

4.1.1、手動：在必(bì)要安全聯鎖(suǒ)滿足的條件(jian)下，按壓相應(ying)的按鈕🤟産生(shēng)相應的動作(zuò)，手松即停，主(zhu)要用于機器(qi)和模具的調(diao)整，其動作有(yǒu)滑塊下行、回(hui)程動作；

4.1.2、雙手(shou)動單次循環(huán)：雙手按壓下(xia)行按鈕，設備(bèi)連續完🈲成進(jìn)給——壓制——保壓(ya)（到設定的壓(yā)力或者位置(zhì)）——排氣（時間和(he)☔次數可以設(she)定）——回程🏃🏻‍♂️到位(wèi)停止，設備完(wan)成一次連續(xu)的💋動作。

4.2、 行程(chéng)壓力調整

壓(yā)頭采用接近(jìn)開關控制行(háng)程和極限位(wèi)置。溫度控♋制(zhi)通過觸摸顯(xian)示屏設置，可(kě)根據工藝需(xu)要靈活設定(ding)。

4.3、保壓和補壓(ya)

壓機具有自(zì)動補壓系統(tong)，當低于設定(dìng)壓力時，補壓(yā)泵自動啟❄️動(dòng)🌍，可确保長時(shi)間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液壓機結構(gou)

液壓機主要(yào)由主機、液壓(ya)系統、電氣控(kòng)制系統及其(qi)它輔助部件(jiàn)組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuang)架機身，全鋼(gang)焊接結構，其(qí)結構形式是(shi)當前當前成(chéng)熟、剛性較好(hǎo)的結構，其受(shòu)力重新經過(guò)了☀️嚴格的經(jing)典力學計算(suan)和富餘設計(ji)，具有足夠的(de)強度和剛度(du)。機身采用優(yōu)質鋼闆采取(qu)二氧化碳氣(qi)體保護🐆焊工(gong)藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一(yi)🈲緻，焊後經🚩退(tui)火處理充分(fen)消除内應力(li)，确保使用中(zhōng)的精度保持(chí)性，四周安裝(zhuāng)有透明有機(ji)玻璃防護裝(zhuāng)置，确🐕保安全(quán)不會傷及操(cāo)作❄️人員，安全(quan)門采用氣缸(gang)上下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的精(jīng)細化水平從(cóng)焊接、打磨、抛(pao)光、油漆等工(gong)序嚴格控制(zhi),确保焊接均(jun1)勻一緻，尖銳(rui)棱角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸的(de)缸徑活塞杆(gǎn)比率和油泵(bèng)排量經過合(hé)理配置，可以(yǐ)滿足進給速(su)度的需要，缸(gang)體厚壁無縫(féng)管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈(cheng)網狀油膜，有(you)利于密封件(jian)的潤滑，減小(xiao)磨損。油缸密(mi)封件采用台(tái)灣頂基公司(sī)産品，有着優(yōu)良的密封📞性(xing)能和較高的(de)使用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主油(you)缸的活塞和(he)導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工(gong)後不低于3mm,可(ke)使摩擦副表(biǎo)面形成合理(lǐ)的硬度差，确(que)保油缸穩😘定(ding)的工作性🎯能(neng)。活塞杆采用(yong)45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻(ge)抛光💔處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液壓(ya)系統

液壓系(xi)統采用獨立(li)的油箱，全封(feng)閉結構，布置(zhi)在主機右側(ce)。油箱🐅、管路全(quan)部采取嚴格(gé)的磷化防鏽(xiù)保潔處理💞以(yi)确保液壓系(xì)統的😘清潔度(du)。

油泵電機組(zǔ)、空氣濾清器(qi)和控制閥安(ān)裝在油箱上(shàng)👈平面上，系統(tong)采用高精度(dù)的比例流量(liàng)閥控制，可以(yi)實現在低🔆速(sù)狀态下🤩的穩(wen)定進給。油箱(xiang)的後面安裝(zhuāng)🔞帶有溫度顯(xian)示的液位計(jì)，開有清洗窗(chuang)📧和放油孔。

液(yè)壓系統連接(jie)中易産生沖(chòng)擊的地方，采(cai)用高壓軟管(guan)連接，避⛷️免高(gāo)壓沖擊産生(sheng)震動而引起(qi)的洩漏和鋼(gang)管的爆裂。軟(ruan)管采用拖鍊(lian)防護。油管進(jin)出油箱的位(wèi)置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統(tǒng)概述

壓機的(de)電氣系統三(san)相五線制，控(kòng)制采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程(chéng)序控制器（以(yǐ)下簡稱🚶‍♀️PLC)結合(hé)熱☎️電偶、溫控(kòng)儀、固态調功(gong)器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元(yuán)，對壓機的各(ge)種報警信号(hào)、安全保護開(kāi)關、限位開關(guān)等與壓機動(dong)作實現程序(xù)聯鎖，經過處(chu)理後對相應(yīng)的執行元件(jian)發出指令輸(shū)出，實現相應(ying)的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的(de)餘量，PLC輸出加(jiā)中間繼電器(qì)驅動，繼電器(qi)有狀态✉️指示(shì)燈，電氣系統(tǒng)有獨立的控(kong)制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇(ze)開關，按扭等(děng)）發出的指令(ling)，依據行程開(kai)關、電接點壓(ya)力表等檢測(cè)元件測得的(de)信号，由PLC發出(chu)各種指令，驅(qu)動各個液壓(yā)閥，實現對液(ye)壓執行⁉️元件(jiàn)---油缸的壓力(lì)、行程的控制(zhi)，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸(mo)屏和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為人(rén)機對話窗口(kou)，負責對PLC及溫(wēn)控儀傳來的(de)數據進行采(cai)集、記錄，同時(shi)将不同配方(fang)的✨工💁藝‼️要求(qiú)寫入PLC及溫控(kong)儀。PLC的配置後(hou)使系統調整(zhěng)更加方便快(kuài)捷🤩、減少配線(xian)，依托高性能(néng)的觸摸屏大(da)大提高了系(xi)統的💋可操作(zuò)性和可靠性(xing)；觸摸屏可實(shi)現傳感器（位(wei)置、時間等）可(ke)即時顯示設(she)備的整體運(yùn)行狀态；各部(bù)位閥體通斷(duàn)指示、各部位(wei)故障顯示和(hé)報警等。

觸摸(mo)屏結合熱電(dian)偶、溫控儀結(jié)合PLC，可實現時(shi)間、加熱闆溫(wen)度、加熱升、降(jiang)溫速率及壓(yā)力曲線🐪等參(can)數數據進行(háng)監測和控制(zhì), 證工件壓制(zhi)滿足固化工(gong)⭐藝要求。

觸摸(mo)屏還可對以(yi)上參數進行(hang)處理、存儲、記(ji)錄、顯示及🚶‍♀️打(dǎ)印，并包括操(cao)作者姓名、工(gōng)作日期、工件(jian)圖号、系列号(hào)等管🔞理信息(xī)。

本機設計有(yǒu)手動操作方(fang)式，當自控系(xi)統出現故障(zhang)時，可轉換🍉手(shǒu)🈲動操作（包括(kuo)在壓制過程(cheng)中出現故障(zhang)情況），完成零(ling)件的全部工(gōng)🔞藝流程。

操作(zuo)台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及(ji)導線有标識(shi)，為機打、清晰(xi)、不易擦洗，設(shè)備主體處💚的(de)電器元件均(jun1)有永久性标(biao)識。

設備電氣(qì)櫃上安裝三(san)相插座兩個(ge)。

6.3、溫度控制

塑(su)料材料的熱(re)模壓成型過(guo)程，其熱闆和(hé)模具是一個(gè)☁️升溫—保持—降(jiàng)溫的過程。

升(sheng)溫采用電加(jia)熱的方式，具(ju)有上下模加(jia)熱功能0-250℃，加熱(rè)厚度不小于(yú)55mm,功率不小于(yú)3KW，加熱原價采(cai)用三相星形(xíng)接法，溫度誤(wu)差控制在2度(du)，連續工作15小(xiǎo)時，機體溫度(dù)不會超過50度(dù)。

通過觸摸屏(ping)可以實現溫(wen)度、保壓時間(jiān)顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控(kong)制，具有壓力(lì)自動補償功(gong)能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導線(xian)有标識，為機(jī)打，清晰不易(yi)擦洗，設備主(zhu)體處🔴的電器(qì)元件均有永(yǒng)久性标識。

6.5、防(fáng)護和接地

設(shè)備電源線行(háng)走由橋架加(jiā)蓋槽防護，設(she)備具有總❓接(jiē)地保護。

7、設(shè)備安全保護(hu)措施

7.1、操作面(miàn)闆和控制櫃(guì)上急停按鈕(niu): 發生異常時(shí)，按“急停”按鈕(niǔ),包括設備動(dòng)作、電機均停(ting)止運行。壓機(ji)設有兩個急(ji)停按鈕, 電氣(qi)櫃上一個,另(ling)外一個設在(zài)操作區域附(fù)近。“急停”為帶(dai)黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕(niu)。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在操作面(miàn)闆上半自動(dòng)單次時，必須(xu)雙手同時按(an)🈲下“工作”按鈕(niǔ)才能開始工(gōng)作。雙手按鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行程(cheng)位置均設有(yǒu)行程限位保(bǎo)護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了(le)兩級液壓安(an)全閥，确保設(she)備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色(se)報警燈，可實(shi)現設備運行(hang)的狀态與報(bao)警。

8、易損件、備(bèi)件：

8.1、随機附件(jian)管路及閥用(yong)常規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格                每(měi)種2件

8.2、濾芯                                2套(tao)

8.3、專用工具                            1套(tao)

8.4、減震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家直(zhí)銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓(yā)力機、單柱液(ye)壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓機♊、六柱液(yè)壓🔞機、八柱液(ye)壓機、龍門液(ye)壓機、框架式(shi)液壓機、伺服(fú)☔液壓🚩機、成型(xíng)液🔆壓機、C型液(ye)壓機、打包液(ye)壓機、玻璃鋼(gang)熱壓液壓機(jī)，複合材料熱(rè)壓液壓機，塑(su)料制品熱壓(ya)液壓機，熱壓(yā)成型液壓機(jī)、多工位液壓(yā)機、鹽磚液壓(ya)機、防盜門液(ye)壓機、校正液(ye)壓機、壓裝液(yè)壓👨‍❤️‍👨機、粉末液(yè)壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液(yè)壓機、數控液(ye)壓機等。

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