1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liao)制品的模(mo)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(míng)牌🐪液壓電(dian)✊氣元件，所(suo)有的零部(bu)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采❓用國(guo)際單位（ISO）标(biāo)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(an)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成進給👉——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(ya)力或者位(wèi)置）——排氣（時(shi)間和次數(shu)可以設定(ding)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(ci)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhì)。溫度控制(zhi)通🎯過觸摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(ju)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bǔ)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動，可确(que)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(ya)機主要由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它輔(fǔ)助👈部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(tǐ)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shì)當前當前(qian)成熟、剛性(xìng)較好的結(jié)構，其受力(li)重新經✌️過(guo)了嚴格👅的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cai)用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳✊氣(qì)體保護💋焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)🥵分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻☁️璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(jí)操作人員(yuán)，安🏃‍♀️全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guāng)、油漆等工(gong)序嚴格🏃‍♀️控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huo)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配置👣，可(ke)以滿❓足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管🤟精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(sī)産🥰品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度🌈加(jiā)👈工後不低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩定的工(gong)作性能。活(huo)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)🌍右側。油箱(xiang)、管路全部(bu)采取嚴格(ge)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确⛹🏻‍♀️保(bao)液壓系🤞統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kòng)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)⚽統☂️采用高(gao)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yǐ)💘實現在低(di)🛀🏻速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)💰帶有溫度(dù)顯示⁉️的液(yè)位計，開有(yǒu)清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guǎn)連接，避免(mian)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(liè)。軟管采用(yong)拖鍊防護(hu)。油管進出(chū)油箱的♍位(wei)置，全部采(cǎi)用膠圈密(mi)😄封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diào)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元🔴，對(duì)壓機的各(gè)種🔴報警信(xin)号、安全保(bao)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(cheng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對🤞相應的(de)執行元件(jian)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相🧑🏾‍🤝‍🧑🏼應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸🔱出(chu)加中間繼(ji)🈚電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xi)統有獨立(li)的控制✉️櫃(gui),由主控制(zhì)開關（選擇(ze)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程開關(guan)、電接點壓(ya)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhi)行⭐元件---油(you)缸的壓力(li)、行程的控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wei)人機對話(hua)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(háng)采集、記錄(lu)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xì)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸⭐屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cao)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)🐪部位故障(zhang)顯♉示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shu)🌈數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿💰足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shù)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xìn)息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shi)，當自控系(xi)統出現故(gu)障時，可轉(zhuan)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況💜），完(wán)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xi)，設♉備主體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一個(ge)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接法(fǎ)，溫度誤差(chà)控制在2度(dù)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(huì)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(píng)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(cheng)⛷️調節閥控(kong)制，具有壓(ya)力自動補(bu)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(du)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備🏃‍♀️主(zhu)體❗處🚶‍♀️的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cáo)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)地保😍護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括👉設備(bèi)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上🔅一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作區域附(fù)近。“急停”為(wei)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cao)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時‼️按(àn)下“工作”按(àn)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhì)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bei)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(ji)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)❄️、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xing)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(yè)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液♋壓機、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(ye)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(jī)、粉末液壓(ya)機💔、封頭🚶‍♀️液(yè)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shù)控液壓機(ji)等。

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