冷彎成型生(shēng)産線是通過順(shùn)序配置的多道(dao)次成型軋輥，把(bǎ)卷材🔆、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不(bú)斷地進行橫向(xiang)彎曲，以制成特(te)定斷面型材的(de)塑性加工工藝(yi)的機械。
以鋼珠(zhū)滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各(gè)道次平均受力(lì)原則，全線滾輪(lun)平均受力，磨損(sǔn)均衡，延長軋輥(gǔn)使用壽命。
2、軋輥(gǔn)采用C12MoV 材料是利(li)用其耐磨性能(neng)，但具體的強度(dù)💜與硬度是矛盾(dun)的，熱處理時要(yao)利用C12MoV的紅硬性(xing)，淬火後，兩次甚(shèn)至三次回火才(cai)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是(shì)滑軌核心部位(wèi)，前幾道壓成型(xíng)後的圓弧🈲位，在(zài)後道次軋折立(li)邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通過(guo)上下軋輥或橫(heng)輪⚽，進行有效管(guan)束保護，不然，材(cai)料在拉伸過程(chéng)中圓弧位一✉️定(ding)會變化，R變小成(chéng)為🏃‍♀️三角形，鋼㊙️珠(zhu)不到底㊙️，兩點接(jiē)觸産生噪音，R變(bian)大時，配合軌産(chǎn)生晃動，滑軌使(shi)用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑💔軌(gui)變形，縮短🈲壽命(mìng)。
4、滾壓穩定性問(wèn)題，生産中經常(cháng)碰到材料在滾(gǔn)道中左✊右偏🔴擺(bǎi)的問題，實際上(shang)是單組滾輪受(shòu)不對稱，左邊受(shou)力大，材料往右(yòu)邊偏擺；右邊受(shou)力大，材料往左(zuǒ)邊偏擺
解結的(de)方法是編輯
a：變(bian)形區中性層計(ji)算準确，變形區(qu)内用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工對(dui)稱度好。
b：不變形(xing)區域盡量不受(shòu)壓（如滑軌底部(bu)），裝配時上下滾(gǔn)輪各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料(liào)咬入前，應根據(ju)前道滾壓狀态(tai)，設置引導斜口(kǒu)，在穩🆚定受🐅壓前(qian)，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中(zhong)彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是受力(li)不平衡産生🔅的(de)，左右受㊙️力不平(píng)衡，左右彎曲，上(shang)下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決(jué)方法：設❤️計受力(lì)均衡，加工準确(que)，安裝調整方便(biàn)。
6、滾輪加工準确(que)度是關鍵，為此(cǐ)，專門制作專用(yong)工具在投影儀(yí)下，放大20倍進行(hang)檢測。

7、主傳動邊(bian)，采用滾子錐軸(zhóu)承，确保主軸徑(jing)向跳動在🐪0.04MM以内(nèi)外，保🏒證主軸不(bu)會左右竄動，普(pu)通球軸承自身(shēn)存在間隙，在精(jing)确傳動中不能(néng)避免軸向竄動(dong)。

非标(biao)定制冷彎成型(xing)生産線