1、機(jī)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(ya)機 1台

2、機器用(yong)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yòng)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xíng)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)液壓電氣元(yuan)件，所有的零(líng)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cǎi)用國際單位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作(zuò)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(ya)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(ban)自動（單次循(xún)環）兩種‼️工作(zuò)方式，保壓時(shí)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xiǎn)示🔞屏設置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zu)的條件下，按(àn)壓相應的按(an)鈕産生相應(yīng)的動作，手松(song)即停，主要用(yòng)于機器和模(mo)具的調整，其(qi)動作💃🏻有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成🔞進給🚶——壓(ya)制——保壓（到設(she)定的壓力或(huò)者位置）——排氣(qì)（時間和次數(shù)可以設定）——回(huí)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次🤩連續的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼動(dong)作。

4.2、 行程壓力(li)調整

壓頭采(cǎi)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wen)度控制☔通過(guo)觸摸顯示屏(píng)設置，可根據(jù)工藝需要靈(líng)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(ji)具有自動補(bu)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓泵自(zì)🈲動✨啟動，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(yā)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xi)統及其它輔(fu)助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wéi)整體框架機(ji)身，全鋼焊接(jie)結構，其結構(gòu)形式是🐪當🌈前(qian)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yan)格的經典力(li)學計算和富(fù)餘設計，具有(yǒu)足夠👄的強度(dù)和剛度。機身(shen)采♻️用優質鋼(gāng)闆采取二氧(yang)化碳氣體保(bao)護焊工藝焊(han)接而成，焊縫(feng)均勻一🐅緻，焊(hàn)後經退火處(chù)理充分消除(chu)内應力，确保(bao)使用中的精(jīng)度保持性，四(sì)周安裝有透(tou)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(huì)傷🧑🏾‍🤝‍🧑🏼及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(huà)水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油(you)漆等工序☂️嚴(yan)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiao)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhu)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)置，可以滿足(zú)進給速度的(de)需要，缸體厚(hòu)壁無縫管💰精(jīng)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuang)油膜，有利于(yú)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)💛。油缸密封件(jiàn)采♋用台灣頂(ding)基公司産品(pǐn)，有着優良的(de)密封性能和(he)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiang)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度❌加工後不(bú)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(yìng)度差，确保油(you)缸穩定的工(gōng)🐅作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mó)後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guāng)處理㊙️，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tǒng)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jié)構，布置在主(zhǔ)機⛷️右側。油箱(xiāng)、管路全部采(cǎi)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)處理以确☀️保(bao)液壓系⭐統的(de)清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qì)濾清器和控(kong)制閥安裝在(zai)油箱上平面(mian)🔞上，系統采用(yòng)高精度的比(bǐ)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)👈在低速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hou)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(you)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼清洗窗⭐和放(fàng)油孔。

液壓系(xì)統連接中易(yì)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管😄連👌接(jie)，避🌈免高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xie)漏和鋼管的(de)爆裂。軟管采(cai)用拖鍊防護(hù)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)👣部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shu)

壓機的電氣(qì)系統三相五(wu)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jian)稱PLC)結🈲合熱電(diàn)偶、溫控儀、固(gu)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(yā)機的各種🔴報(bào)警😘信号、安全(quán)保護開關、限(xian)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suo)，經🔱過處理後(hou)對相應的執(zhí)行元件發🌈出(chu)指令輸出，實(shi)現相應的動(dòng)作🛀🏻。PLC輸入、輸出(chū)留🌈有20%的餘量(liang)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dong)，繼電器有狀(zhuàng)态指示燈，電(dian)氣系統有獨(du)立的控制櫃(gui),由主控制開(kai)關（選擇🈲開關(guan)，按🐅扭等）發出(chū)的指令，依據(jù)行程開關、電(dian)接點壓力㊙️表(biao)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hào)，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅動各(gè)個液壓閥，實(shi)現對液壓執(zhí)行元件---油缸(gang)的壓力🔞、行程(cheng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(ping)作為人機對(duì)話窗口，負責(ze)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(ji)錄，同時将不(bú)同配方🥵的工(gōng)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jiā)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuo)高性能的觸(chu)摸屏大大提(ti)高了系統的(de)🐕可操作性和(hé)可靠性；觸摸(mō)屏🌈可實現傳(chuán)👣感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示🍉設備的(de)整體運行狀(zhuang)态；各部位閥(fá)體通斷指示(shi)、各部位故障(zhang)顯示和報警(jing)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wen)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力曲(qu)線等參🏃🏻數👉數(shu)據進行監測(ce)和控制, 證工(gong)件壓制滿足(zu)固化工藝要(yao)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(can)數進行處理(lǐ)、存儲、記錄、顯(xian)示及打印，并(bing)♌包括操作者(zhe)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hao)、系🐅列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dòng)操作方式，當(dāng)自控系統出(chu)現故障⛹🏻‍♀️時，可(ke)轉換手動操(cao)作（包括在壓(ya)制過程中出(chu)現故障情況(kuang)），完成零件的(de)全部工♻️藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yi)擦洗，設備主(zhu)㊙️體處的電器(qì)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shàng)安裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cái)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qí)熱闆和模具(jù)是一個升🌂溫(wēn)🔴—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gong)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率(lǜ)不小于3KW，加熱(rè)原價采用三(san)相星形接🙇‍♀️法(fǎ)，溫度誤差控(kong)💜制在💜2度，連續(xù)工作15小時，機(jī)體溫🐅度不會(huì)超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yǐ)實現溫度、保(bao)壓時間顯示(shi)，壓力遠♊程調(diào)節閥控🏃🏻制，具(jù)有壓力自動(dong)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biao)識，為機打，清(qing)晰不易擦洗(xi)，設備主🏒體處(chù)的電器元件(jian)均有永久性(xìng)标識。

6.5、防護和(he)接地

設備電(dian)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cao)防護，設備具(jù)有總接地保(bao)護。

7、設備安(ān)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(he)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)♍停”按㊙️鈕,包括(kuo)設備動作、電(diàn)機均停止運(yùn)行。壓機設有(yǒu)兩個急停按(àn)鈕, 電氣⛹🏻‍♀️櫃上(shàng)一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(sè)外圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙手(shou)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shàng)半自動單次(cì)時，必須雙手(shǒu)💔同時按下“工(gong)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(ji)限行程位置(zhi)均設有行程(cheng)限位保護開(kāi)關。

7.4、液壓系統(tong)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fá)，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報警(jing)燈，可實現設(she)備運行的狀(zhuàng)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(suí)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調整墊鐵 1套(tao)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機(jī)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(ji)、六柱液✉️壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機(ji)、框架式液♌壓(yā)機、伺服液壓(ya)機、成型液壓(ya)機、C型液壓機(ji)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(yè)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工(gong)位液壓機、鹽(yan)磚☂️液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機(ji)、封頭🐪液壓機(ji)、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安全(quán)聯機床特别(bié)推薦：www.shhuamei.cc