冷彎成(cheng)型生産線是通(tōng)過順序配置的(de)多道次成型軋(zhá)♻️輥，把卷材、帶材(cai)、型材等金屬闆(pǎn)帶不斷地進行(háng)橫向彎曲，以制(zhi)成特定斷面型(xing)材的塑性加工(gōng)工藝的機械。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋(zha)輥設計制造特(tè)點：
1、各道次平均(jun)受力原則，全線(xian)滾輪平均受力(li)，磨損均衡，延長(zhang)軋輥使用壽命(ming)。
2、軋輥采用C12MoV 材料(liao)是利用其耐磨(mo)性能，但具體的(de)強度與硬度☂️是(shì)矛盾的，熱處理(li)時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩(liang)🙇🏻次甚至三次回(hui)火才能達到硬(ying)度。
3、軌道圓弧部(bù)位是滑軌核心(xīn)部位，前幾道壓(yā)成型後🌈的🔅圓弧(hú)位，在後道次軋(zhá)折立邊時，應對(dui)已成型的圓♋弧(hú)，通過上下軋輥(gǔn)或🈲橫輪，進行有(you)效管束保護，不(bu)然，材料在拉伸(shēn)過‼️程中圓弧位(wei)一定會變🈲化，R變(biàn)小成為三角形(xing)，鋼✉️珠不到底，兩(liǎng)點接觸産生噪(zào)音，R變大時，配合(hé)軌産生晃動，滑(huá)軌使用時軌迹(ji)模糊🙇‍♀️，受力不均(jun1)，滑軌變形，縮短(duan)壽命。
4、滾壓穩定(ding)性問題，生産中(zhong)經常碰到材料(liào)在滾道中左右(yòu)🛀🏻偏♌擺的問題，實(shi)際上是單組滾(gun)輪受不對稱，左(zuǒ)邊受✌️力大，材料(liao)往右邊偏擺；右(yòu)邊受力大，材料(liao)往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編(bian)輯
a：變形區中性(xìng)層計算準确，變(bian)形區内用料計(jì)算準确，滾輪⛱️加(jia)工對稱度好。
b：不(bu)變形區域盡量(liàng)不受壓（如滑軌(gui)底部），裝配時上(shàng)下滾輪各🔴區域(yu)間 隙保持一緻(zhì)。
c：材料咬入前，應(ying)根據前道滾壓(ya)狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定🈚受(shou)壓🆚前，材料在滾(gǔn)内滑移平穩。
5、生(sheng)産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主要是(shi)受力不平衡産(chan)生的，左右受力(li)不平衡，左右彎(wan)曲，上下受力不(bu)平衡，産✍️生扭曲(qu)。解☎️決方法：設⭐計(ji)受力均衡，加工(gong)準确，安裝調整(zheng)方便。
6、滾輪加工(gōng)準确度是關鍵(jian)，為此，專門制作(zuò)專用工具在投(tou)❗影儀下，放大20倍(bei)進行檢測。

7、主傳(chuán)動邊，采用滾子(zǐ)錐軸承，确保主(zhǔ)軸徑向跳動在(zai)0.04MM以内外💚，保證主(zhǔ)軸不會左右竄(cuan)動，普通球軸承(cheng)自身⚽存在間隙(xì)，在精💜确傳動中(zhong)🏃‍♀️不能避免軸向(xiàng)竄動。

非标定制冷彎(wan)成型生産線