Y32-500T四(si)柱式液壓(ya)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shù)參數

性(xing)能與特點(diǎn)：

本機器适(shi)用于可塑(su)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(bao)闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(cheng)型、冷擠金(jin)🔴屬零🚶‍♀️件成(cheng)型，塑料制(zhì)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動力機(ji)構和電氣(qi)系統，并采(cai)用按鈕集(jí)中控制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操作方式(shi)。本機器的(de)工作壓力(li)、壓制速度(dù)、行程範圍(wei)均可根據(jù)工藝需要(yào)進行☂️調整(zhěng)。并能完成(cheng)🔞定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制🔅後具有(yǒu)保壓💘和延(yan)時自動回(huí)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(ji)器由主機(jī)及控制機(jī)構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(cha)裝閥集成(cheng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(ge)部分結構(gou)和作用分(fen)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shēn)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liáng)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及🔅調節(jie)螺母✨等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節💋螺母(mu)及緊固于(yú)上橫梁上(shang)端之鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑☀️塊與(yu)主缸活塞(sāi)由連♈接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接㊙️，依靠(kao)四柱🐪作導(dao)向上下💋運(yùn)動。滑塊内(nei)🙇‍♀️裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yu)上橫梁内(nei)，活☔塞㊙️下端(duan)用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄🍓鐵(tie)或鋅基合(he)金作導向(xiang)用。活塞頭(tou)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiang)反的密封(feng)環，内圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiāng)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bu)分也裝有(you)密封圈，借(jie)助🈲法🈲蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zheng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gang)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nei)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(ding)，結構與主(zhu)缸🌈基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(li)機構由油(yóu)箱、高壓泵(beng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)🙇‍♀️統等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gong)作油液，而(er)使主機實(shí)現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gāng)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qian)端裝有液(ye)位液溫計(ji)便于觀察(cha)油位🈲及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xì)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(he)先導控制(zhi)閥四部♻️分(fen)👉組成。插件(jian)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liang)種基本插(chā)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yi)流閥控制(zhì)蓋闆及電(diàn)磁閥雙級(jí)調🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jǐn)湊、設計合(he)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wei)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuang)置安裝于(yú)主缸的上(shàng)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油㊙️箱組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥(fá)的閥芯✏️，主(zhu)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)油液推動(dòng)主閥💛芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(huí)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiang)上設有回(hui)油🔴孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiāng)多餘的油(you)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)🌐油液從充(chōng)液油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞🤩塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台🏃‍♀️的右(yòu)側面，撞塊(kuai)♍固定于滑(hua)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhi)（各種閥）以(yi)及能量輸(shū)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dong)活動橫梁(liang)，完成各種(zhǒng)工藝動作(zuò)循環。

本機(jī)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fang)式可供選(xuan)擇。調整㊙️方(fāng)式比👅較簡(jian)單，用手按(an)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可🈲得到(dao)💛相應的動(dong)作，放手後(hòu)立即停止(zhi)。半自動操(cāo)作為☁️按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(heng)梁自動的(de)完成一個(ge)工藝動作(zuo)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xiàn)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xì)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xia)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yi)靠自重實(shí)現快👣速下(xia)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhi)：當上滑塊(kuai)觸動行程(cheng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiāng)排油減慢(man)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接☁️觸工(gong)件加💃🏻壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guan)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wan)成壓制動(dòng)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器調定💞，完(wán)成✂️定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(ye)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(ya)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(ge)低壓，此調(diao)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能使滑(hua)塊😍回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(ya)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kong)制，從而使(shǐ)下腔的壓(yā)力變換為(wéi)由調壓蓋(gai)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)🥵開關🔞後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chu)

當滑塊回(hui)程後手動(dong)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回📱油箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hòu)，手動按下(xia)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(you)進入油箱(xiāng)✌️，即實現頂(ding)缸退回動(dong)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cai)用三相交(jiao)流380V、50HZ電源，控(kong)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為♌交(jiao)流220V。

本機設(shè)有專用的(de)電器控制(zhi)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側☁️。控制箱(xiāng)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(ze)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hao)燈等，可實(shi)現對壓機(ji)的集中控(kong)制。同時可(ke)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌握壓(ya)機的工作(zuo)情況。電氣(qi)控制箱内(nèi)部裝有電(diàn)源開關、自(zi)動開關、交(jiāo)流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間🤩繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wéi)修的方便(bian)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另外(wai)安裝于主(zhu)機和動力(lì)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qu)動裝置及(ji)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhi)電路的電(diàn)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)⭐流濕式電(dian)🔴磁閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(ben)設備電氣(qì)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yi)上參數作(zuo)為參考，如(ru)有更改不(bú)另行通知(zhi)。

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