雙機聯動(dòng)電液比例(lì)折彎機的(de)特點及配(pei)置

數控雙(shuāng)機聯動折(she)彎機機床(chuang)特點及标(biāo)準配置：

◆機(ji)架采用加(jiā)強剛性全(quán)鋼焊接結(jie)構，有足夠(gou)的強度及(jí)剛性，并通(tōng)過時效處(chu)理，保證機(jī)機床的長(zhǎng)久使用的(de)整體精度(dù)。

◆采用落地(dì)镗銑機床(chuang)，用一次加(jiā)工法，作精(jīng)密加工，以(yi)确保加工(gōng)精度。

◆通過(guo)兩個油缸(gāng)來控制滑(hua)塊的上下(xià)運動。

◆滑塊(kuai)為上動式(shì)。

◆ 滑塊同步(bù)機構采用(yòng)機械式扭(niu)力同步，穩(wen)定可靠。

◆ 折(shé)彎機數控(kong)采用深圳(zhèn)華德爾控(kong)制技術有(you)限公司的(de)ENC-68系統和伺(si)🈲服電機，來(lai)控制Y軸和(hé)X軸(即定位(wei)擋塊的高(gao)低和後擋(dǎng)料的前後(hòu)運動)。

◆ 選用(yong)320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器(qì)。全中文大(da)字體顯示(shì)，方便的中(zhōng)英文切換(huàn)。

◆ 角度(du)編程。

◆ 智能(neng)報錯系統(tǒng),自診斷功(gōng)能, 故障顯(xian)示功能。

◆ 具(ju)有單向定(ding)位功能,以(yǐ)消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電(dian)保護功能(néng),以保護參(can)數及位置(zhi)值不丢失(shī)。

◆ 人機對話(huà)界面：數控(kong)系統的人(rén)機對話界(jie)面使系統(tong)操♈作和數(shu)據輸入簡(jiǎn)單易學。

自(zi)動計算擋(dang)塊位置，并(bìng)可對不同(tóng)角度及長(zhang)度的工件(jiàn)進🐆行連續(xù)折彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的現(xiàn)在與目标(biao)位置。

内存(cún)容量：50個工(gōng)件，每個工(gong)件24個工步(bu)。

有手動、半(bàn)自動方式(shi)及全自動(dòng)方式。

後擋(dang)料裝置具(jù)有自動退(tui)避料及延(yán)遲動作的(de)功能。

以三(sān)支特制鑰(yào)匙或密碼(ma)分别保護(hù)各項工件(jiàn)、模具及🚶參(cān)數資料。

較(jiao)新的模塊(kuài)化結構，柔(rou)性組合多(duō)軸系統;

大(dà)型鍵的防(fang)水鍵盤

多(duo)重處理器(qì)，多重輸入(ru)-輸出

全功(gong)能診斷程(cheng)序的操作(zuò)警告系統(tong)，幫助功能(néng)及時糾正(zheng)誤操作。

◆折(she)彎機主液(yè)壓集成系(xi)統采用山(shān)東濟甯的(de)産品，主要(yào)油缸密封(fēng)件均采用(yòng)日本華爾(ěr)卡産品，低(dī)壓電氣元(yuan)件采用施(shī)耐德産品(pǐn)，以确保設(shè)備的穩定(ding)性和使用(yong)壽命。

◆ 通過(guò)控制伺服(fu)電機運行(háng)進行運動(dong)，準确無誤(wu)。

l 電動後擋(dang)料的前、後(hou)運動，通過(guo)滾珠絲杠(gang)來實現，保(bao)證傳🔅動🔱精(jing)度

l 随機配(pèi)标準上、下(xià)模壹套。

l 為(wei)方便闆料(liào)的存放和(he)運送，特配(pei)有前托料(liao)裝置。

◆折彎(wan)機液壓集(jí)成系統可(kě)選配采用(yong)荷蘭進口(kou)名牌🔴産品(pin)，主要油缸(gang)密封件均(jun1)采用日本(běn)華爾卡産(chǎn)品，以🍓确保(bǎo)設備的穩(wěn)🐕定性和使(shi)用壽命。