閉(bì)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yong)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuan)用工🛀裝夾☔具進(jin)行成對加工，保(bao)證了上下模位(wei)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤❗結構，在(zai)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tong)時，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了(le)模具⛱️的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤(pán)經🌈檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wèi)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精(jing)度高;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lun)🏒,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接，同步可靠(kao)，傳動精度高，保(bao)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhi)度;自🔴轉模上下(xià)模套配有的♌滾(gǔn)動旋轉裝置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大限度的降(jiàng)低了磨損，延長(zhang)了自❄️轉模的使(shi)用壽命。現🔞有的(de)傳統的自轉模(mó)部套，用同步帶(dai)傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shì)複雜♉，傳動距離(li)長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安⭐裝(zhuang)完成以後，積累(lei)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xià)自轉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)緻于造成在沖(chòng)切加工過㊙️程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本🐅過高(gao)，并且不能對薄(báo)型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低了機🈲床(chuang)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工作時的噪音(yin)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很好的保(bao)護作用，可有效(xiao)防止闆材表面(mian)被✉️劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設計結構👣，即能(neng)防止因間隙過(guò)大造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zào)成🐪的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲杆的其(qi)使用壽命;台面(mian)周邊及部分台(tai)面采用不鏽🏃🏻鋼(gang)👌保護，美觀大方(fang)、堅固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止🔆刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(jī)光準直儀校正(zheng)，保證每件🥰導軌(gui)、絲杆的直📧線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(chè)底消♍除焊接産(chǎn)生的内應力去(qù)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加(jia)工工藝，避免因(yīn)二次裝夾重複(fú)定位産生的平(ping)行度和平㊙️面度(dù)公差過大造成(chéng)的送料速⚽度不(bú)穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liào)托闆具有微調(diao)功能，解決了因(yīn)使用年限久，所(suo)産生的自然變(biàn)✏️形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chú)内應力;所有☀️機(ji)加⛹🏻‍♀️工配件，全部(bu)在公司内部加(jia)工完成(精密部(bù)件全部由加工(gōng)🙇🏻中心完成)，經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)，有效的控制了(le)每個部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性(xìng)好，夾鉗移動方(fang)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計🌈，送料(liào)穩定☂️、定位準确(que)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區(qu)域内🥰不🌏進行沖(chong)壓,隻作位移運(yun)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法🔆)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓🈲站配(pei)🌐置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工(gong)作，速度⛹🏻‍♀️快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高(gāo)壓系統;待機待(dài)機狀态時🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，由蓄(xù)能器提供壓力(li)，節能效果好;配(pei)有伺服比例閥(fá)(全球頂級品♍牌(pái)——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制精度(du)高，可以滿足📐任(ren)何沖壓工藝要(yao)㊙️求。普通油缸式(shi)液👈壓站隻有單(dān)級壓力，沖壓時(shí)均用高壓，待機(ji)時電機滿負荷(he)工作❓，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造(zào)成漏油現♍象;普(pu)通液壓站為開(kāi)環設👣計，隻能靠(kao)位置開關調節(jiē)💃🏻行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具去💞加(jiā)📱工。可進行加工(gong)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🏃🏻‍♂️果(guǒ)在大闆上套裁(cái)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jie)約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十(shi)二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liàng)顯❌示🈲、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示(shì)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fang)工裝，避免因模(mo)具擺放不正㊙️規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hù)了模具，保證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具(ju)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數