閉式液(yè)壓數控轉(zhuan)塔沖床主(zhǔ)要性能特(te)點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(hui)火處理;采(cǎi)用專用工(gong)裝夾具進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(dù)，極大地延(yan)長了✏️模具(jù)的定位精(jīng)度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結(jié)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(reng)保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具(jù)的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xing)進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kang))三坐标測(ce)量儀，輪盤(pan)經👌檢測合(hé)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhi)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采(cai)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fāng)式，傳💁動🙇🏻精(jing)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bu)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)⛷️裝于同步(bù)齒輪箱的(de)伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kao)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下🛀🏻模套(tào)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuāng)💃置，減小了(le)摩擦系數(shù)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhang)了自轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zì)轉模部套(tao)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duo)，傳動方式(shi)複雜👉，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁✊瑣，以(yi)緻自轉模(mó)制造安裝(zhuang)完成以後(hòu)，積累誤差(chà)🌈偏大，難以(yǐ)精确控制(zhi)上、下自轉(zhuǎn)💃模刀具的(de)同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖(chòng)切加工過(guo)程中，模具(jù)受損嚴重(zhòng)，使用🍉成本(ben)過高，并且(qiě)不能對薄(báo)型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zhěng)機性能的(de)可靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhi)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiang)球、毛刷闆(pan)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuo)時的噪音(yīn)和振動，而(er)且對加工(gōng)闆材表面(miàn)起🌐了很🛀🏻好(hǎo)的保護作(zuò)用👄，可有效(xiao)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)⛱️防塵設計(ji)結構🔴，即能(neng)防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞💯闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dao)軌、絲杆⁉️的(de)防塵作用(yong);有效的防(fáng)止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌💔、絲(sī)杆表面，造(zao)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiao)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分🧑🏾‍🤝‍🧑🏼台面采(cai)用不鏽🔞鋼(gang)保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用。數據(jù)線保護拖(tuo)鍊由傳統(tǒng)方式改為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shao)工作台縫(féng)隙，防止刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的(de)裝配，全部(bu)用激光🏃‍♂️準(zhun)直儀校正(zhèng)，保證每件(jiàn)導軌、絲杆(gan)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)❓底消除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(song)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gōng)藝，避免因(yin)二次裝夾(jiá)重複定位(wèi)産生的平(ping)行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成(cheng)的送料速(sù)度不穩定(dìng)、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆(gǎn)✔️螺母滾珠(zhu)🚩;送料托架(jia)外側設有(yǒu)調整螺栓(shuan)，使得送⛹🏻‍♀️料(liao)托闆具有(yǒu)微調功能(néng)，解決⭐了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(bian)形無法調(diào)整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均(jun)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gōng)配件，全部(bu)在公司内(nèi)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)✊加工中心(xīn)完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiao)的控制了(le)每個部件(jian)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)⭐過程中産(chǎn)生的積累(lei)🈲公差。

(八)、使(shi)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(dà)，送料平穩(wěn);整體式燕(yan)尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cǎi)用雙導軌(guǐ)⚽設計，送料(liao)穩定、定位(wei)準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(kě)在保護區(qu)域内不進(jin)行沖壓,隻(zhi)作位移運(yun)動，以保證(zheng)程序運行(hang)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guo)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gai)液壓站沖(chòng)壓系統主(zhu)要元件均(jun1)采用進口(kou)牌品🔴(詳見(jian)🔞液壓站配(pei)置表);液壓(yā)站采取高(gao)、低壓雙級(jí)壓力;沖壓(yā)薄闆時雙(shuāng)泵💰同時工(gong)作，速度快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時(shí)🔞自動切換(huan)至高壓系(xi)統;待機待(dai)機狀态時(shí)😍，由蓄能器(qi)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fa)(全球頂級(ji)品牌🏃🏻——德國(guo)力士樂)，控(kong)制器、位移(yí)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)😄，時刻監控(kong)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(mǎn)足任何沖(chong)壓工藝要(yao)♉求。普通油(yóu)缸式液壓(ya)站隻有單(dan)級壓力，沖(chong)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)👨‍❤️‍👨時電機滿(mǎn)負荷⭕工作(zuo)，耗能高，電(dian)器、密封損(sǔn)傷元👣件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)💛象;普通液(yè)壓站為開(kāi)環設✍️計💁，隻(zhī)能靠位置(zhì)開關調節(jie)行程🈲，隻能(neng)進行沖壓(ya)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shí)一)、自動選(xuǎn)模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合(he)适的模具(ju)去🈲加工。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lu)徑的顯示(shì)模拟,如🚶果(guo)在大闆上(shàng)套裁多個(gè)零件,可以(yǐ)較大程度(dù)的節約闆(pan)材,提高材(cai)料的利用(yòng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gōng)位顯示，沖(chong)壓時間顯(xian)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命💯(沖壓(ya)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fàng)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)放🔱不正規(guī)造❤️成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bao)證了模具(ju)🐉的沖壓效(xiao)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數