閉式液(yè)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處(chù)理;采用專用(yong)工裝✌️夾具進(jin)行成對加工(gong)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度，極大地延(yan)長了🧑🏾‍🤝‍🧑🏼模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤💋結(jié)構，在🈲減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保證(zheng)了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gōng)司配備大型(xíng)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀📞，輪(lun)盤經檢🌈測合(hé)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他🈲測(cè)量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度(dù)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱(xiang)等組件💰組成(chéng)，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服🧡電機直(zhí)⭐線連接，同步(bù)可靠，傳動精(jīng)度高，保證了(le)自轉模上、下(xia)刀具的同心(xin)度和同一位(wei)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的♍滾動旋(xuán)轉裝置，減小(xiǎo)了摩🆚擦系數(shù)，較大☁️限度的(de)降低了磨損(sun)，延長了自轉(zhuǎn)模的使用壽(shòu)命。現有的傳(chuan)統的自轉模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳(chuan)動方式複雜(za)，傳動距離長(zhǎng)，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻(zhi)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(cha)🌐偏大，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zao)成在沖切加(jiā)工過程中，模(mó)具受損嚴重(zhòng)，使用📱成本過(guò)高，并且不能(néng)對薄🐪型闆材(cái)進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠(gàng)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床工♋作時(shi)的噪音和振(zhèn)動，而且對加(jiā)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(huà)傷;獨特的工(gōng)作台面防塵(chen)設計結構👈，即(jí)能防止因間(jian)隙過大造成(chéng)的撞闆事故(gù)，同時起到對(duì)導軌、絲杆🈲的(de)防塵作用❓;有(you)效的防止🚩了(le)因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲(si)杆表面，造成(chéng)的滾珠磨損(sun)，有🐅效的延長(zhang)了導軌、絲杆(gan)的其使用壽(shou)命👅;台面周邊(bian)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大(dà)方、堅🚩固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fàng)置機身側面(mian)，減少工作台(tai)縫隙☁️，防止刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝🧡配(pèi)，全部用激光(guang)準直儀校💁正(zheng)，保證每件導(dao)軌、絲杆的💚直(zhí)線度和平行(háng)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gāo)溫回火處理(li), 徹底消除👌焊(han)接👨‍❤️‍👨産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托架采(cǎi)用一次裝夾(jia)加工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuang)夾重複定位(wei)産生的平行(háng)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sun)傷導軌🌈滑塊(kuài)、絲杆🤞螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(ju)有微調功能(neng)，解決🏃‍♂️了因使(shi)用年限久，所(suǒ)産生的自然(rán)變形無法調(diao)整的弊端。

(七(qī))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配🤞件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wán)成(精密部件(jiàn)全部由🤞加工(gōng)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝過(guò)程中産生的(de)積累公差。

(八(bā))、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾(jia)持力大，送料(liào)平穩;整體式(shì)燕尾型🐅拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計♌，送料(liao)穩定、定位🈲準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qián)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不進行沖(chòng)壓,隻作位移(yi)運動，以保證(zhèng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(ming)品牌上市集(jí)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)⚽站。該❄️液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cǎi)用進口牌品(pǐn)(詳見㊙️液壓站(zhan)配置表);液壓(yā)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵同時工(gong)作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚(hòu)闆時👅自動切(qie)換♉至高壓系(xì)統;待機待機(jī)狀态時，由蓄(xù)能器提📞供壓(yā)力，節能🙇🏻效果(guo)好;配有伺服(fu)比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德(de)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuan)感器全閉環(huán)控制，時刻監(jiān)♊控沖頭🐆位置(zhi)，控制精度高(gāo)，可以滿足任(ren)何沖壓工藝(yi)要求。普通油(yóu)缸式液壓站(zhan)隻有單🏃🏻級壓(ya)力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fu)荷工作♋，耗能(neng)高，電器、密封(feng)損傷元💞件嚴(yan)重，極易造成(cheng)漏油現🌈象;普(pu)通液壓站為(wéi)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(cheng)🐆，隻能進行沖(chòng)壓，不能進行(háng)拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模具去加(jiā)工。可進行加(jia)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如✉️果在大(da)闆上套♋裁多(duō)⛹🏻‍♀️個零👉件,可以(yǐ)較大程度的(de)節約闆材,提(tí)高材料📱的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wèi)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gong)量顯示、模📧具(ju)壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三(san))、機身側面配(pèi)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺放不(bu)🌈正規造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保證了(le)模具的沖壓(ya)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shu)控沖床産品(pin)技術參數