1.設備操作輕(qing)便靈敏,便于攜(xie)帶,工藝簡單、操(cao)作靈活💋不🈲需要(yao)鍍覆的部位保(bao)護成本低,适用(yong)于野外及現場(chang)修🐇複,尤其對于(yú)大型、精密設備(bèi)的現場不解體(tǐ)修複更具☂️有經(jīng)濟實用價值。
2.操(cāo)作過程中陰極(ji)與陽極之間相(xiang)對運動,故允許(xǔ)使用較高的🈚電(diàn)流密度,比槽鍍(du)使用的電流大(dà)幾倍到幾十倍(bèi)。局部修複完全(quan)解決。
3.電刷鍍使(shǐ)用的鍍液中金(jin)屬離子含量高(gāo),所以沉積🌈速✔️度(dù)快(比槽鍍快5~50倍(bei)),提高了工作效(xiào)率、縮短維修工(gōng)期、維修價值顯(xiǎn)☎️著。
4.鍍液種類多(duo)、應用廣泛、根據(jù)不同基材選用(yong)鍍液,适用各行(háng)的維修需要、超(chāo)厚鍍層鍍層厚(hòu)鍍可達2mm以上。
5.鍍(du)液性能穩定,使(shǐ)用性能可靠,對(duì)環境污染小,不(bú)燃、不爆、易儲🔞存(cún)、運輸方便。
6.配有(you)專用的除油除(chú)鏽的電解液,對(dui)不同的基材預(yu)😄處理采取不同(tong)的工藝處理,結(jié)合力高,鍍層質(zhi)量高。
7.不同型号(hao)的鍍筆,并配有(you)型狀不同、大小(xiao)不一樣的不溶(róng)性陽極,對各種(zhǒng)幾何形狀以及(ji)結構複雜的零(ling)部件都可⭕修複(fú)。
8.鍍層厚度的均(jun)勻性可以控制(zhì)、即可均勻鍍,也(yě)可不均勻🤩鍍。
9.修(xiū)複過程不升溫(wēn)、不變形、表面光(guang)潔度高,鍍厚一(yī)般✌️不需要機械(xie)加工。
工藝(yì)流程
機械(xie)打磨→專用清洗(xǐ)劑清洗→ 非鍍面(miàn)遮蔽 → 電淨 → 水洗(xǐ) → 2号活化 → 水洗 → 3号(hao)活化📐 →水✂️洗 → 鍍底(di)鎳→ 水洗 → 鍍超厚(hòu)鍍層(如厚鎳及(jí)其合金、厚銅及(ji)超硬厚銅合金(jīn)、硬鉻(0.05mm)等)→ 水洗 → 打(dǎ)磨至🧡精度要求(qiu) → 檢驗
工藝(yì)說明
機械(xiè)打磨的目的是(shi)去除表面缺陷(xian),獲得适合刷鍍(du)施☎️工的待鍍表(biao)面,以保證鍍層(céng)與基體的結合(he)力。
電淨的(de)作用是去掉經(jīng)過機械打磨後(hòu)殘留在工件📞表(biao)面輕微的油污(wu)。
2号活化的作用(yòng)是去掉工件表(biǎo)面上的氧化膜(mo)和鏽蝕産物,露(lù)出新鮮的純金(jīn)屬表面。經2号活(huo)化後,原先光亮(liàng)的表面應♊呈均(jun)😄勻的灰色、或灰(huī)褐色。
3号活化的(de)作用是去除經(jing)2号活化後殘存(cún)在工件表面🙇🏻上(shàng)㊙️的☎️灰、褐色膜層(céng),使待鍍面露出(chū)銀白色或銀灰(hui)色的純金⛷️屬表(biao)面。
鍍底鎳(nie)的作用是提高(gao)後續鍍層與基(ji)體的結合力。
鍍超厚鍍層(ceng)的目的是快速(sù)恢複超差尺寸(cùn)。對于不易磨損(sun)件☂️可選用快速(sù)刷鍍厚銅工藝(yi),因為銅層較📐軟(ruan),便于鍍後加工(gōng)。對于易磨損件(jiàn),可選用刷鍍快(kuài)速鎳及其☂️合金(jīn)工🐇藝。一般情況(kuang)下,上述刷鍍工(gong)藝的一次鍍厚(hou)能📞力大于0.3毫米(mǐ)。快速鎳及其合(hé)金鍍層的硬度(du)均高于經調質(zhi)❄️處💛理45#鋼的硬度(dù),自補償系列超(chāo)快鎳及其合金(jīn)的硬🌈度高于中(zhōng)、高碳淬火鋼的(de)硬度。
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