閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chòng)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chu)理;采用專用工(gōng)‼️裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tong)軸度，極大地延(yan)長了模具的定(ding)位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在減輕(qīng)模具輪盤🧡自身(shen)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(jù)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀🐉，輪盤經檢(jiǎn)測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量(liang)工具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦(wō)輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高(gāo);旋✉️轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸(zhóu)，同步齒輪,齒輪(lun)🤞箱等組件組成(chéng)🚶，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接(jie)⛹🏻‍♀️，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dao)具的同心度和(he)同一位置度;自(zi)轉模上下♉模套(tào)配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大(dà)限度的降低👉了(le)✨磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shòu)命。現有的傳統(tǒng)的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)🌈，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自✂️轉模(mó)制造安裝完成(chéng)🐆以後，積累誤差(chà)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)模刀具的同一(yī)位置度，以🙇‍♀️緻于(yú)造成在沖切加(jia)工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用(yong)🔞成本過高，并且(qie)不能對薄型闆(pǎn)材進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xìng)能的可靠⁉️性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiàng)低了機床工作(zuo)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gōng)闆材表面起了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被💯劃(huà)傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計(ji)結構，即能防止(zhi)因間隙過大🐅造(zao)成的撞🔆闆事故(gu)，同時起到對導(dao)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵(tiě)屑落至導軌🌂、絲(si)杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使🚶用(yong)壽命✊;台面周邊(biān)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅📧固(gu)耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放置(zhi)機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙💛，防(fang)止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲♋杆的裝配(pei)，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證(zhèng)每件‼️導軌、絲杆(gǎn)的直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bi)免機身變形;送(sòng)料托架采用一(yī)次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次(cì)裝夾重複定🥰位(wei)産生的平行度(dù)和平面度公差(chà)過大造成㊙️的送(song)料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外🏃🏻‍♂️側(cè)設有調整🙇‍♀️螺栓(shuan)，使得送料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自♉然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huǒ)處理，消除内應(yīng)力;所有✊機加工(gong)配件，全部在公(gōng)司内部加工完(wán)成(精密部件全(quan)部由🛀加工中心(xīn)完成)，經檢測合(he)格後裝配，有效(xiao)的控制了每個(gè)部件的💔加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝🈲過程中産(chan)生的積累公差(cha)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chi)力大，送料平穩(wěn);整體📞式燕尾型(xíng)🐆拖闆，剛性好，夾(jia)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(guǐ)設計，送料穩定(ding)、定位👌準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾(jiá)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進🍓行沖壓❗,隻(zhī)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(háng)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pǐn)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yong)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biǎo));液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力(lì);沖🙇🏻壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速(su)度快、效率高;沖(chong)壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系(xi)統;待機待機狀(zhuang)态時📐，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺(si)服比例閥(全球(qiu)頂級品牌——德國(guo)力士樂)，控制器(qì)、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pu)通油缸式液壓(yā)🌈站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用(yong)高㊙️壓，待機💃🏻時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封🏃損傷元件嚴(yan)重，極易造成漏(lòu)油現💛象;普通液(ye)壓站為開環設(shè)計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉🌍伸(shen)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加✉️工。可(kě)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shi)模拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約✔️闆(pan)材,提高材料的(de)利用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shi)、模🐕具🈲壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bǎi)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(jù)的沖壓效🔴果，延(yán)長了模具的使(shi)用壽命。

西(xī)安數控沖床産(chan)品技術參數