1. 機架采用全(quan)鋼焊接結構,有足(zu)夠的強度及剛性(xing),并通過🧑🏽🤝🧑🏻高頻振動(dong)消除内應力,保證(zhèng)機身的整體精度(dù)及良好的剛性,兩(liang)缸固定于左右立(lì)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jiān)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(ke)實現快速⁉️調節刃(rèn)口♊間隙。采用三點(dian)支承滾動夾緊導(dǎo)軌,在左右油缸的(de)驅動下💁作上下閘(zha)式運動而完成剪(jian)切。
3. 液壓閘式結構(gou),上刀架回程裝置(zhì),采用蓄能器式,回(huí)程🈲速度快🧑🏽🤝🧑🏻。采💚用三(sān)點支承滾動夾緊(jin)導軌,精度保持☎️性(xing)好,刀架運行平穩(wen),且可🐕實現快速調(diào)節刃口間隙。
4.液壓(yā)系統采用整體式(shì)邏輯回路,經由順(shùn)序閥控制,動作平(ping)穩,噪音低,維護簡(jiǎn)單,安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同步性(xing)🐇能好,且剪⭐切角能(neng)調整,剪切質量高(gao)。
5.上刀架采用内傾(qing)結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度(du)。刀架行程可無級(ji)調節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀片,四(sì)個刃口均🍉可使用(yong),使用壽命長。上下(xia)刀采用優質42CrMo材料(liao),并全部經熱處理(lǐ),以确保其具✨有足(zú)夠的硬度及較長(zhang)的使用壽命。

6.具有(you)點動、單次等操作(zuò)功能,調試、使用、維(wéi)修方便。剪切次數(shu)通過計數器進行(háng)控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zì)由伸縮壓緊在闆(pan)料上。由安裝在🏃🏻♂️機(ji)架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸(gang)🔴組成📧,采用整體回(huí)路及獨立式并列(lie)壓緊缸。壓料油缸(gāng)進油📧後,壓料頭在(zài)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓🔞壓緊(jin)闆料,在剪切完成(chéng)後,借助于接力彈(dan)簧的接力而複位(wei)。
8. 通過電位器進行(háng)控制,可實現定程(chéng)剪切,且剪切行程(chéng)可調。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xian)剪切。
9. 電氣控制集(ji)中可靠,具體如下(xià):
動力設施均設于(yu)機身内,通過控制(zhì)面闆的按鈕,進行(háng)操💞作來👣控❌制和實(shí)現。設有腳踏開關(guān),可通過其直接對(duì)剪切動作進行操(cao)作,方便快捷。電機(jī)的過載和短路,通(tōng)過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bao)證工件在運行時(shí)不被劃傷🚩。後擋料(liao)裝置采用精密自(zi)制絲杆,傳動定位(wèi)精度高。采用進口(kǒu)密封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆(pǎn)運行。
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