閉式液壓數(shù)控轉塔沖床(chuang)主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質(zhì)、回火處理;采(cǎi)用專用工🐕裝(zhuang)夾具進行成(cheng)對加工，保證(zheng)了上下模位(wèi)的同軸度，極(ji)大地延長了(le)模具的定位(wei)精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌🏃‍♀️式(shì)輪盤結構，在(zài)🈲減輕模🔴具輪(lún)盤自身重✏️力(li)的同時，仍保(bǎo)持長導向結(jié)構，保證了模(mó)具的導向穩(wen)定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯(si)康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配(輪盤定(ding)位孔分度值(zhí)其他測量工(gong)具無法檢測(ce))。

(二)、自轉工位(wèi)(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆(gan)傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋(xuan)💚轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動(dong)軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等組(zu)件組成，同安(ān)裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服(fú)電機直📱線連(lian)接，同步可靠(kào)，傳動精度高(gāo)，保證了自轉(zhuan)🌍模上、下刀具(jù)的同心度和(hé)同一位置度(du);自‼️轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩(mo)🌍擦系數，較大(dà)⛷️限度的降低(di)了♋磨損，延長(zhǎng)了自☀️轉模的(de)使用壽命。現(xiàn)有的傳統的(de)自轉模部套(tao)✉️，用同步帶傳(chuan)動，傳動環節(jiē)過多，傳動方(fāng)式複雜🔅，傳動(dòng)距離長，加工(gong)、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉(zhuan)模制造安裝(zhuang)完成以後，積(jī)累誤差偏大(dà)，難以精确控(kong)制上、下自轉(zhuan)🌈模刀具的同(tong)一✌️位置度，以(yi)👌緻于造成在(zai)沖切加工過(guò)程中，模具受(shou)損嚴重，使用(yòng)成本過高，并(bing)且不能對薄(báo)型闆材🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行(háng)沖切加工。

(三(sān))、國際化配套(tao)的氣動元件(jian)，保證了整機(ji)性能的可靠(kào)性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線(xian)導軌，

(五)、采用(yòng)萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工(gōng)作台面，不僅(jin)降低了機床(chuang)工☀️作時的噪(zao)音和振動，而(ér)且對加工闆(pǎn)材表面起了(le)很好的保護(hù)作用，可有效(xiao)防止闆材表(biao)面被劃傷;獨(dú)特的工作台(tái)面🏃‍♀️防塵設計(ji)結構，即能防(fang)止因間隙過(guo)大💰造成的撞(zhuàng)闆事故，同時(shí)起到對導軌(guǐ)、絲杆的防塵(chen)作用;有效的(de)防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至(zhi)導軌✂️、絲杆表(biao)面，造🐪成的滾(gǔn)珠磨損，有效(xiao)的延長了導(dǎo)軌、絲杆的其(qi)使♉用壽命;台(tái)面周邊及部(bu)分㊙️台面采用(yòng)不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據(ju)線保護拖鍊(liàn)由傳❤️統方式(shì)改為放置機(ji)身側面，減少(shǎo)工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆(gǎn)的裝配，全部(bu)用激光準直(zhí)儀校✌️正，保證(zheng)每件導軌、絲(sī)杆的直線度(dù)和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式(shi))鋼闆焊接機(ji)身，經高溫回(huí)火處理, 徹底(dǐ)消除♉焊接産(chǎn)生的内應力(li)去除，避免機(jī)身變形;送🔞料(liao)托架采用一(yī)次裝夾加工(gong)工藝，避免因(yin)二次裝夾👉重(zhong)複定位産生(shēng)的平行度和(he)平面度公差(chà)過大造成的(de)送料速度不(bu)穩定💰、損傷導(dao)軌🚶‍♀️滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠📐;送(sòng)料托架外側(cè)設有調整螺(luó)栓，使得送🐅料(liào)托闆具有微(wēi)調功能，解🈲決(jue)了因使用年(nián)限久，所産生(sheng)的自📞然變形(xíng)無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接(jiē)件、鑄造件均(jun)經過回火處(chu)理，消除内應(ying)力;所有機加(jia)工配件，全部(bù)在公司内部(bu)加工完成(精(jīng)密部件全部(bù)由加工中心(xin)完成💞)，經檢測(ce)合格後裝配(pei)，有效的控制(zhì)了每個部件(jiàn)的加工精度(du)，消除了配件(jian)組裝過程中(zhong)産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力(li)大，送料平穩(wěn);整體式燕尾(wei)型🐅拖闆，剛性(xing)好，夾鉗移動(dòng)方便，橫梁采(cai)用雙導軌設(shè)計，送料穩定(ding)、定位⛱️準确。

(九(jiu))、系統具有自(zì)動夾鉗保護(hù)功能，可在保(bao)護區域内㊙️不(bú)進行沖壓,隻(zhi)作位移運動(dong)，以保證程序(xù)運行的連🔴續(xu)性。

(十)、采用國(guo)内知名品牌(pai)上市集團公(gōng)司南京(埃爾(ěr)法)液壓站。該(gāi)液🌐壓站沖壓(ya)系統主要元(yuán)件均采用進(jìn)口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置(zhi)表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙(shuāng)級⭕壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速(su)度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時(shi)自動切換至(zhi)高壓系統;待(dài)機待機狀态(tài)時🌂，由蓄能器(qì)提供壓力，節(jie)能效果好;配(pèi)有伺服比例(lì)閥📧(全球頂級(ji)品牌——德國力(li)士樂)，控制器(qì)、位移傳感器(qì)全閉環控制(zhi)，時刻監控沖(chong)頭位置，控制(zhì)❤️精度高，可以(yi)滿足任何沖(chong)壓工藝要求(qiu)。普通油缸式(shi)液💃🏻壓站隻有(you)單級壓力，沖(chong)壓時均用高(gāo)壓，待機時電(dian)機滿負荷💘工(gōng)作，耗能高，電(dian)器、密封⁉️損傷(shang)元件嚴重，極(jí)易造成漏油(you)現♊象;普通液(ye)壓站為開環(huan)設計，隻能靠(kào)位置開關調(diào)節行程，隻能(néng)進行沖壓，不(bú)能進行拉伸(shēn)等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統(tǒng)能自動選擇(ze)較合适的模(mo)具去加工。可(ke)進行加工軌(guǐ)迹和路徑的(de)顯示模拟,如(ru)🌂果在大闆上(shàng)套🆚裁多個零(ling)😘件,可以較大(dà)程度的節約(yue)闆材,提高材(cai)料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示(shì)，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯(xiǎn)示、模🈲具壽命(ming)🔞(沖壓次數)顯(xian)示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模(mo)具存放工裝(zhuang)，避免因模具(jù)擺放不正規(guī)造成的模具(ju)損傷，有效的(de)保護了模具(ju)，保證了🌈模具(jù)的沖壓效果(guo)，延長了模具(jù)的使用壽命(mìng)。

西安數控沖(chong)床産品技術(shù)參數