閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)🛀🏻具♊進行🏃‍♀️成對加工(gong)，保證了上下模位(wèi)的同軸度💞，極大地(di)延長了模具的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤結(jie)構，在🐉減輕模🍉具輪(lun)盤自身重力的同(tong)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(ju)💋的導向穩📱定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kou)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢🌈測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量工(gōng)具無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(du)🏒高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)✉️組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接‼️，同步可靠，傳動(dong)♍精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀🏃具的(de)同心度和同一位(wèi)置度;自轉模上下(xia)模套配有的🌈滾動(dòng)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉模部(bu)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuán)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)💛轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大♍，難以精确控(kòng)制上㊙️、下自轉模刀(dāo)具的同一位置度(dù)，以緻于造成在沖(chong)切加工過㊙️程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄💞型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床🏃工作時的噪(zao)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qi)了很好的保護🌏作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被⛱️劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(guǐ)、絲杆📐的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dao)軌☂️、絲杆表面，造成(chéng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(sī)杆的其使用壽命(mìng);台面周🚶邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改🏒為放置機身(shēn)🌈側面，減🏃‍♂️少工作台(tái)縫隙👅，防止✂️刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(měi)件導軌、絲杆的直(zhi)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹😄底消(xiao)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托👌架(jia)采用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定♍位(wèi)産生的平行度和(hé)平🌈面度公差過大(dà)造成的送料速度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠🧑🏾‍🤝‍🧑🏼;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送🐉料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suǒ)産生的自然變🈲形(xíng)無法調整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gong)完成(精密部㊙️件全(quán)部由加工中心⚽完(wán)成❤️)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhì)了每個部件的加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)🈲尾🏃‍♂️型☁️拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌🍓設(she)計，送料穩定☁️、定位(wèi)👈準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區域(yu)内不進行🛀🏻沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nèi)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(ěr)法)液壓👄站🔴。該液壓(ya)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品📞(詳見🈲液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級壓(yā)力;沖🌈壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dai)機狀态時㊙️，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(neng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shi)刻監控沖頭位置(zhi)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要求。普通油缸(gang)式液💚壓站隻有單(dān)💜級壓力，沖✊壓時均(jun)用高壓，待機時電(diàn)機滿負荷工作，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓🛀站為開環(huan)設計🐉，隻能靠位置(zhì)開關調節🏃🏻行程⭐，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zi)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在✨大闆上套裁(cai)多個零🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zheng)👉規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了⛷️模具(jù)的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數