一(yi)、數控圓法蘭(lán)沖孔機介紹(shào)

圓法蘭沖孔(kong)機是管道聯(lián)接法蘭盤的(de)主要生産設(she)備。其基♻️本👌操(cāo)作動作為：在(zài)人機界面上(shàng)人工輸入直(zhi)徑→輸入孔數(shu)→機械自動定(dìng)位→放入待加(jia)工工件→沖孔(kong)加工完成→人(ren)工取下加工(gōng)成品并放入(rù)下一個待加(jia)工工件。

整機(jī)機架部分均(jun)采用優質材(cai)料制造而成(cheng)。整機美觀大(da)方，具有

安全(quan)可靠，調整方(fāng)便等特點。

二(èr)、工作原理

1. 在(zài)設定圓法蘭(lan)直徑後，伺服(fu)馬達驅動定(dìng)位機構根據(ju)不同法蘭直(zhí)徑的大小自(zi)動定位。

2. 在人(rén)機界面上人(ren)工輸入直徑(jing)及輸入孔數(shu)，分度盤☔采用(yòng)伺服定位，定(dìng)位公差±1mm，當夾(jia)緊工件時，伺(sì)服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範圍(wei)φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标(biāo)準模塊式設(she)計，使用過程(chéng)之中的更♋換(huan)簡易、方便。

5. 分(fèn)度盤夾緊機(jī)構為伺服馬(mǎ)達帶滾珠絲(si)杆完成。

6. 支撐(cheng)架保證有六(liù)點定位，使加(jia)工件的受力(li)均勻，工🔱件夾(jiá)持穩🐉固。

7. 沖模(mo)材質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑塊的(de)沖孔方式，角(jiao)鐵環的外圈(quān)部分🆚,布置有(you)可沿角鐵環(huan)的直徑線方(fāng)向做往複運(yun)動的滑塊, 滑(hua)塊前㊙️端安裝(zhuang)有高硬沖頭(tóu),在角鐵環的(de)内圈部分,對(duì)應于🤞滑塊所(suǒ)在的位置安(ān)裝有沖孔底(di)模,當滑塊帶(dài)動沖頭完成(chéng)沖孔動作後(hòu), 滑塊被液壓(ya)缸拉回一個(ge)設定的行程(cheng),讓角鐵環完(wán)成下一個沖(chong)孔✌️位置的旋(xuan)轉動作，而内(nei)圈底模将被(bei)伺服絲杆同(tóng)時縮回，該伺(sì)服絲杆可根(gēn)據角鐵環的(de)不同規格由(you)程序📧設定，如(rú)此周而複❌始(shi),完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖(chòng)孔規格:圓孔(kong)或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動(dong)控制:機台生(shēng)産控制分為(wei)手動、自動，都(dōu)設有緊急停(ting)♌止裝置。

人機(ji)界面屏幕為(wei)觸控顯示設(she)定。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓(ya)工位進行沖(chong)孔，分别能實(shi)現法✔️蘭單、雙(shuāng)孔的操作。

分(fèn)别采用工件(jian)夾緊、沖頭移(yi)動、分度盤旋(xuan)轉、沖孔位移(yi)等二💋套🚩伺服(fú)系統。操作線(xian)高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達❓5.5kw/3相(xiang)。

數控圓法蘭(lan)沖孔機

法蘭(lán)