一、數(shù)控圓法蘭(lán)沖孔機介(jie)紹

圓法蘭(lán)沖孔機是(shi)管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chan)設備。其基(ji)本操♊作動(dòng)作為：在人(ren)機界面上(shàng)人工輸入(ru)直徑→輸入(rù)孔數→機械(xie)自動定位(wei)→放入待加(jiā)工工件→沖(chong)孔加工完(wan)成☁️→人👌工⛷️取(qu)下加工成(cheng)品并放入(ru)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優質材(cai)料制造而(er)成。整機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全可(ke)靠，調整方(fang)便等特點(dian)。

二、工作原(yuan)理

1. 在設定(ding)圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fu)馬達驅動(dong)定位機構(gòu)根據不同(tong)法蘭直徑(jìng)的大小自(zì)動定位。

2. 在(zài)人機界面(mian)上人工輸(shu)入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度盤采(cai)用伺服定(dìng)位，定位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jin)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉。

3. 圓法(fa)蘭加工直(zhi)徑範圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(ya)模具采用(yong)标準模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huan)簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾(jia)緊機構為(wéi)伺服馬達(dá)帶滾珠絲(sī)杆完成。

6. 支(zhi)撐架保證(zhèng)有六點定(ding)位，使加工(gōng)件的受力(li)均勻，工🌈件(jiàn)📞夾持穩⭕固(gù)。

7. 沖模材質(zhì)為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cai)用液壓滑(hua)塊的沖孔(kong)方式，角鐵(tie)環的外圈(quān)部分🥵,布置(zhì)☎️有可沿角(jiǎo)鐵環的直(zhí)徑線方向(xiang)做往複運(yun)動的滑塊(kuài), 滑塊前✌️端(duān)安裝有🥵高(gao)硬沖頭,在(zai)角鐵環的(de)内圈部分(fen),對應于🧑🏽‍🤝‍🧑🏻滑(huá)塊所在的(de)位置安裝(zhuāng)有沖孔底(dǐ)模,當滑塊(kuai)帶動沖頭(tou)完成沖孔(kong)動作後, 滑(huá)塊被液壓(ya)缸拉回一(yī)個設☀️定的(de)行程,讓角(jiao)鐵環完成(cheng)下一個沖(chòng)孔😄位置的(de)旋轉動作(zuo)，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆🆚同(tóng)時縮回，該(gai)伺服絲杆(gǎn)可根據角(jiǎo)鐵環的不(bú)同規格由(you)程序設定(ding)，如此周而(ér)複始,完成(chéng)所有的側(ce)孔🔅沖制。

9.沖(chong)孔規格:圓(yuán)孔或腰形(xing)孔（客戶自(zi)定）

10.自動控(kong)制:機台生(shēng)産控制分(fèn)為手動、自(zi)動，都設有(you)緊急停止(zhi)裝📧置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓(ya)工位進行(háng)沖孔，分别(bié)能實現法(fǎ)蘭單🏃🏻‍♂️、雙孔(kong)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分(fèn)度盤旋轉(zhuǎn)、沖孔位🌐移(yí)等二套伺(sì)🔴服系統。操(cāo)作線高度(du)為950mm～1000mm。液壓動(dong)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控(kòng)圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭